圓鋼原理說明 感應加熱爐

1、工件傳動由三級傳動組成。 即送料傳動、加熱傳動和快速起升傳動。 傳動裝置由電極、減速器、鏈條、鏈輪等組成。 傳熱範圍1-10m/min，可任意調節。 快速起升速度初始設定為0.5-1m/s，可任意設定。 快升傳動裝置的電極需要具有自鎖功能。 為保證快升的可靠性，設有快升壓緊裝置。

2、滾輪結構有四種

2.1 出料段為雙支撐長輥。 主要考慮是在卸料時工件的中心和卷簧機的夾持位置可能不同時，便於工件橫向移動。

2.2進給端採用雙支撐鋼輪結構，主要考慮進給時工件對輥筒的衝擊，保證更好的穩定性和使用壽命。

2.3 第一傳感器入口端與傳感器之間有懸臂支撐。 其目的是防止雙支撐可能產生感應迴路，並且機器部件受熱且易於拆卸。 第一個傳感器入口處的滾輪由不銹鋼製成。 傳感器之間的滾輪由特殊的剛玉材料製成，以防止感應加熱並增加使用壽命。

2.4 加熱保溫傳動裝置的滾輪為飛輪結構，可減少快速起升時的摩擦阻力。

3、為防止工件及傳動部件產生火花，所有傳動部件均與地絕緣。 傳動機構有防護罩。

4、傳感器外觀：

4.1加熱爐的長度為500mm，滾輪中心距為600mm，傳感器中心到地面的高度根據用戶現場情況確定。

4.2保溫爐長度500mm，滾輪中心距650mm，傳感器中心到地面的高度根據用戶現場情況確定。

4.3. 爐襯選用碳化矽燒結爐襯。 傳感器為組式快換可互換結構。 電氣連接是一個側面出口，外部帶有絕緣板屏蔽。 冷卻水迴路為集中式快換接頭。 該傳感器具有更換方便、外形美觀、抗震性好、互換性好等優點。

5、在加熱段出口和保溫段出口設置測溫裝置，通過計算機溫度閉環系統進行溫度/功率閉環控制。

6、選用PLC和計算機系統進行自動控制，可存儲、記錄、檢查溫度、功率、件數、傳輸速度、工藝參數等數據。

7、進料端和出料端均設有緊急開關，以便在緊急情況下能及時切斷電源和機械傳動動作。

8、因工件表面有油污，在第一傳感器處安裝殘油收集裝置。