சுற்று எஃகு பற்றிய கொள்கை விளக்கம் தூண்டல் வெப்ப உலை

1. ஒர்க்பீஸ் டிரான்ஸ்மிஷன் மூன்று-நிலை பரிமாற்றத்தால் ஆனது. அதாவது, உணவு பரிமாற்றம், வெப்பமூட்டும் பரிமாற்றம் மற்றும் விரைவான-தூக்கும் பரிமாற்றம். டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனம் மின்முனைகள், குறைப்பான்கள், சங்கிலிகள், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் மற்றும் பலவற்றால் ஆனது. வெப்ப பரிமாற்ற வரம்பு 1-10m/min, மற்றும் தன்னிச்சையாக சரிசெய்யப்படலாம். விரைவு-தூக்கும் வேகம் ஆரம்பத்தில் 0.5-1 m/s ஆக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது தன்னிச்சையாக அமைக்கப்படலாம். விரைவு-லிஃப்ட் டிரான்ஸ்மிஷன் சாதனத்தின் மின்முனையானது சுய-பூட்டுதல் செயல்பாட்டைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். விரைவு-தூக்குதலின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, ஒரு விரைவு-தூக்கு அழுத்தி சாதனம் வழங்கப்படுகிறது.

2. ரோலர் அமைப்பில் நான்கு வகைகள் உள்ளன

2.1 டிஸ்சார்ஜிங் பிரிவு இரட்டை-ஆதரவு நீண்ட ரோலர் ஆகும். பணிப்பகுதியின் மையம் மற்றும் ஸ்பிரிங் சுருள் இயந்திரத்தின் கிளாம்பிங் நிலை ஆகியவை டிஸ்சார்ஜ் செய்யும் போது வேறுபட்டதாக இருக்கும் போது, ​​பணிப்பகுதி பக்கவாட்டு இயக்கத்திற்கு வசதியாக இருக்கும் என்பது முக்கிய கருத்தாகும்.

2.2 ஃபீட் எண்ட் இரட்டை-ஆதரவு எஃகு சக்கர அமைப்பை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது முக்கியமாக சிறந்த நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதற்காக உணவளிக்கும் போது ரோலரில் பணிப்பகுதியின் தாக்கத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

2.3 முதல் சென்சாரின் இன்லெட் முனைக்கும் சென்சாருக்கும் இடையே ஒரு கான்டிலீவர் ஆதரவு உள்ளது. அதன் நோக்கம் இரட்டை ஆதரவை ஒரு தூண்டல் வளையத்தை உருவாக்குவதைத் தடுப்பதாகும், மேலும் இயந்திர பாகங்கள் சூடாகவும், பிரிப்பதற்கு எளிதாகவும் இருக்கும். முதல் சென்சாரின் நுழைவாயிலில் உள்ள ரோலர் துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது. சென்சார்களுக்கு இடையில் உள்ள உருளைகள் தூண்டல் வெப்பத்தைத் தடுக்க மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க சிறப்பு கொருண்டம் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன.

2.4 வெப்பமூட்டும் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு பரிமாற்ற சாதனத்தின் ரோலர் ஒரு ஃப்ளைவீல் அமைப்பாகும், இது வேகமாக தூக்கும் போது உராய்வு எதிர்ப்பைக் குறைக்கும்.

3. பணிப்பகுதி மற்றும் பரிமாற்ற பாகங்கள் தீப்பொறியிலிருந்து தடுக்கும் பொருட்டு, அனைத்து பரிமாற்ற பாகங்களும் தரையில் இருந்து தனிமைப்படுத்தப்படுகின்றன. டிரான்ஸ்மிஷன் பொறிமுறையில் ஒரு பாதுகாப்பு உறை உள்ளது.

4. சென்சாரின் தோற்றம்:

4.1 வெப்பமூட்டும் உலையின் நீளம் 500 மிமீ, ரோலர் மைய தூரம் 600 மிமீ, மற்றும் சென்சார் மையத்தின் உயரம் தரையில் இருக்கும் பயனர் தளத்தின் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

4.2 வைத்திருக்கும் உலையின் நீளம் 500 மிமீ, ரோலர் மைய தூரம் 650 மிமீ, மற்றும் சென்சார் மையத்தின் உயரம் தரையில் இருக்கும் பயனர் தளத்தின் நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

4.3. ஃபர்னேஸ் லைனிங்கிற்கு சிலிக்கான் கார்பைடு சின்டர்டு ஃபர்னேஸ் லைனிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சென்சார் என்பது ஒரு குழு விரைவாக மாற்றக்கூடிய பரிமாற்றக் கட்டமைப்பாகும். மின் இணைப்பு என்பது ஒரு இன்சுலேடிங் பிளேட் கவசம் வெளியே ஒரு பக்க கடையின் ஆகும். குளிரூட்டும் நீர் சுற்று ஒரு மையப்படுத்தப்பட்ட விரைவான-மாற்ற கூட்டு ஆகும். சென்சார் வசதியான மாற்றீடு, அழகான தோற்றம், நல்ல அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல பரிமாற்றம் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

5. வெப்பமூட்டும் பிரிவின் கடையின் மற்றும் வெப்ப பாதுகாப்பு பிரிவின் கடையின் வெப்பநிலை அளவிடும் சாதனத்தை அமைக்கவும், மேலும் வெப்பநிலை / சக்தி மூடிய-லூப் கட்டுப்பாடு கணினி வெப்பநிலை மூடிய-லூப் அமைப்பின் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

6. PLC மற்றும் கணினி அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுங்கள் தானியங்கி கட்டுப்பாட்டிற்கு, இது வெப்பநிலை, சக்தி, துண்டுகளின் எண்ணிக்கை, பரிமாற்ற வேகம், செயல்முறை அளவுருக்கள் மற்றும் பிற தரவைச் சேமிக்கவும், பதிவு செய்யவும் மற்றும் சரிபார்க்கவும் முடியும்.

7. உணவளிக்கும் முனையிலும், வெளியேற்றும் முனையிலும் ஒரு அவசர சுவிட்ச் உள்ளது, இதனால் அவசர காலங்களில், மின்சாரம் மற்றும் இயந்திர பரிமாற்ற நடவடிக்கை சரியான நேரத்தில் துண்டிக்கப்படும்.

8. பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் எண்ணெய் இருப்பதால், எஞ்சிய எண்ணெய் சேகரிப்பு சாதனம் முதல் சென்சாரில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.