Descrierea de principiu a oțelului rotund cuptor de încălzire prin inducție

1. Transmisia piesei de prelucrat este compusă din transmisie în trei etape. Adică transmisie de alimentare, transmisie de încălzire și transmisie de ridicare rapidă. Dispozitivul de transmisie este compus din electrozi, reductoare, lanțuri, pinioane și așa mai departe. Intervalul de transmisie a încălzirii este de 1-10 m/min și poate fi ajustat în mod arbitrar. Viteza de ridicare rapidă este setată inițial la 0.5-1 m/s, care poate fi setată în mod arbitrar. Electrodul dispozitivului de transmisie cu ridicare rapidă trebuie să aibă o funcție de autoblocare. Pentru a asigura fiabilitatea ridicării rapide, este prevăzut un dispozitiv de presare cu ridicare rapidă.

2. Există patru tipuri de structură cu role

2.1 Secțiunea de descărcare este o rolă lungă cu dublu sprijin. Considerentul principal este că atunci când centrul piesei de prelucrat și poziția de strângere a mașinii de bobinare cu arc pot fi diferite în timpul descărcării, piesa de prelucrat este convenabilă pentru mișcarea laterală.

2.2 Capătul de alimentare adoptă o structură de roată din oțel cu dublu sprijin, care ia în considerare în principal impactul piesei de prelucrat asupra rolului în timpul alimentării pentru a asigura o stabilitate și o durată de viață mai bune.

2.3 Există un suport cantilever între capătul de intrare al primului senzor și senzor. Scopul său este de a preveni ca suportul dublu să genereze eventual o buclă de inducție, iar piesele mașinii să fie încălzite și ușor de demontat. Rola de la intrarea primului senzor este realizată din oțel inoxidabil. Rolele dintre senzori sunt realizate din material special de corindon pentru a preveni încălzirea prin inducție și pentru a crește durata de viață.

2.4 Rola dispozitivului de transmisie a încălzirii și păstrării căldurii este o structură de volantă, care poate reduce rezistența la frecare în timpul ridicării rapide.

3. Pentru a preveni spargerea piesei de prelucrat și a pieselor de transmisie, toate piesele de transmisie sunt izolate de sol. Mecanismul de transmisie are un capac de protecție.

4. Aspectul senzorului:

4.1 Lungimea cuptorului de încălzire este de 500 mm, distanța dintre centrul rolei este de 600 mm, iar înălțimea centrului senzorului la sol este determinată în funcție de condițiile de amplasare ale utilizatorului.

4.2 Lungimea cuptorului de reținere este de 500 mm, distanța dintre centrul rolei este de 650 mm, iar înălțimea centrului senzorului la sol este determinată în funcție de condițiile de amplasare ale utilizatorului.

4.3. Selectați căptușeala cuptorului sinterizat cu carbură de siliciu pentru căptușeala cuptorului. Senzorul este o structură interschimbabilă de grup cu schimbare rapidă. Conexiunea electrică este o priză laterală cu un scut de placă izolatoare în exterior. Circuitul de apă de răcire este o îmbinare centralizată cu schimbare rapidă. Senzorul are avantajele unei înlocuiri convenabile, aspect frumos, rezistență bună la șocuri și interschimbabilitate bună.

5. Setați un dispozitiv de măsurare a temperaturii la ieșirea secțiunii de încălzire și la ieșirea secțiunii de conservare a căldurii, iar controlul în buclă închisă a temperaturii/puterii se realizează prin sistemul de buclă închisă a temperaturii computerului.

6. Selectați PLC și sistemul computerizat pentru control automat, care poate stoca, înregistra și verifica temperatura, puterea, numărul de piese, viteza de transmisie, parametrii procesului și alte date.

7. Există un comutator de urgență la capătul de alimentare și la capătul de descărcare, astfel încât în ​​caz de urgență, alimentarea cu energie și acțiunea transmisiei mecanice să poată fi întreruptă în timp.

8. Deoarece există ulei pe suprafața piesei de prelucrat, la primul senzor este instalat un dispozitiv de colectare a uleiului rezidual.