Comment fonctionne la coquille de cloche de joint universel homocinétique four de chauffage par induction travail sur ligne de production ?

La coquille de cloche du joint homocinétique a deux parties trempées, à savoir la tige et la boule intérieure.

La figure 8-44 montre une ligne de production de four de chauffage par induction à cloche à joint universel à vitesse constante. Le processus de travail est le suivant : nettoyage de la pièce-feu de chenal intérieur, trempe, trempe du cercle extérieur de la tige et de l’épaulement de l’arbre, trempe-inspection non destructive (NDT). La trempe du chemin de roulement interne utilise une alimentation à semi-conducteurs de 300 kW, 10 kHz, et le cercle extérieur de l’arbre et l’épaulement de l’arbre utilisent une alimentation à semi-conducteurs de 600 kW, 10 kHz. Deux alimentations à semi-conducteurs ont une fréquence et une puissance indépendantes, ce qui peut répondre aux besoins de plus de 60 types de pièces. La coque en forme de cloche est transportée de l’usinage à cette ligne de production, après pulvérisation d’un agent de nettoyage, rinçage à l’eau propre et séchage, transport jusqu’à la position de trempe intérieure de la boule. La position de trempe est de trois stations. Il y a trois composants de serrage de broche. Le capteur est situé sous la pièce. La pièce est placée sur le composant de broche serré pneumatiquement par le manipulateur. Le composant de broche est abaissé pour positionner avec précision la pièce au-dessus du capteur à billes. Chauffage Il est surveillé par le régulateur d’énergie kW-S. Une fois les pistes de billes des trois pièces trempées une par une, elles sont ensuite trempées une par une. La puissance utilisée est faible et le temps de chauffe est plus long, de sorte que les pistes de billes peuvent être uniformément tempérées. Ensuite, la coque en forme de cloche est envoyée à la position de chauffage du cercle extérieur de la tige d’uranium, un moniteur de processus précis est utilisé et un servomoteur équipé d’un positionneur à code pas à pas est utilisé pour assurer le positionnement précis de la pièce. Un contrôleur de température bicolore infrarouge est utilisé pour surveiller la température de trempe, et un contrôleur d’énergie kW est utilisé. De plus, la ligne de production est également équipée d’un testeur non destructif à courants de Foucault pour comparer la dureté de trempe, la profondeur et la surface de chaque pièce. Les données de test sont programmées pour fournir des données de contrôle de processus statistique (SPC) afin de déterminer le niveau de contrôle réel et l’écart limite.

Figure 8-44 Ligne de production de four de chauffage par induction à cloche à cardan à joint universel à vitesse constante

Un autre type de ligne de production de four de chauffage par induction à cloche à cardan à joint universel à vitesse constante est illustré à la figure 8-45. Le processus de travail consiste d’abord à tremper le canal de la boule intérieure, puis à chauffer la partie de l’arbre après refroidissement. Après refroidissement, la coque en forme de cloche est trempée par induction dans son ensemble, et après refroidissement à nouveau, elle passe au processus d’usinage suivant.