Four de forgeage de barres rondes Φ80

A, vue d’ensemble :

Il est adapté pour chauffage par induction of steel bar material before forging. The starting method of the round bar forging furnace is zero-pressure sweep frequency, which is a power-saving product. The structure of the round bar forging furnace chooses a split single-station furnace body, which has the advantages of reasonable structure, high electrical efficiency, convenient water and electricity installation, and quick and labor-saving replacement of the furnace body. A single set of round bar forging furnace includes a KGPS series thyristor intermediate frequency power control system, a GTR series induction heating furnace body, a reactive power compensation capacitor bank, a pneumatic feeding system, a discharge system and all One set of stainless steel closed cooling tower, etc.

B. Taille de la pièce et principaux paramètres techniques de chauffage et composition du four de forgeage de barres rondes

Taille de la pièce et principaux paramètres techniques de chauffage :

1. Taille de barre ronde : (1) Φ80*752 30kg

(2) Φ50*570 8.8kg

2. Température de chauffage : 1100～1250℃±20℃ ;

3. Capacité de travail : 24 heures de travail continu ;

4. Battement de production : 1 morceau/150 secondes ;

5. L’efficacité totale du chauffage par induction est de 55 à 65 %, ce qui est un produit économe en énergie.

6. Le chauffage par induction adopte une conception à pas de virage égal, avec une longueur totale de 4 à 5 mètres;

7. Différence de température vierge après chauffage : différence de température noyau-surface ≤10℃ ;

8. La différence entre la température d’affichage de la surveillance du blanc et la température réelle du blanc : ±10 ℃ ;

9. La consommation d’énergie unitaire est inférieure à 380KW.h/t ;

Composition du four de forgeage de barres rondes carrées B :

1. Une armoire de commande de puissance à fréquence intermédiaire KGPS-300KW/1.KHZ

2. Cadre de four (y compris four électrique, voie navigable, etc.) 1 ensemble

3. 1 jeu de système d’alimentation pneumatique

4. Système de décharge électrique 1 ensemble

5. Corps de four à induction GTR-80 (matériau applicable Φ80*752) 1 jeu

6. 1 ensemble de groupe de compensateur de condensateur réactif

7. Connectez les barres et les câbles en cuivre (alimentation électrique au corps du four) 1 jeu

8. Système de refroidissement par eau fermé BSF-100 (refroidissement complet \ acier inoxydable) 1 jeu

9. 1 ensemble de mécanisme de décharge

Fréquence et puissance du réseau

Le diamètre de la pièce chauffée est relativement grand. Il est particulièrement important de sélectionner la fréquence appropriée compte tenu de la différence de température entre le noyau et la surface. Le calcul théorique et l’expérience pratique sont combinés. Le diamètre de la pièce chauffée est de 80 mm et la fréquence du four de forgeage de barres rondes est sélectionnée à 1000 Hz.

Selon les paramètres de la pièce, la fréquence et le cycle de chauffage donnés par l’utilisateur, la puissance requise du four de forgeage de barres rondes est calculée à 286KW. Compte tenu de la marge de travail du four de forgeage de barres rondes, 300KW est sélectionné

C. Description technique électrique

La partie électrique du four de forgeage de barres rondes comprend un système de contrôle d’alimentation à fréquence intermédiaire, une batterie de condensateurs de compensation de puissance réactive, un corps de four à induction, un système de contrôle d’alimentation, un système de décharge électrique, etc.

Ce four de forgeage à tige ronde de four électrique utilise une alimentation à fréquence intermédiaire à thyristor à économie d’énergie de la série KGPS, adopte une méthode de rectification à 6 impulsions et le modèle est un ensemble KGPS300 / 1.0

D. Description du corps du four à induction

Le corps de four à induction comprend un châssis de four, un corps de four à induction, une barre omnibus en cuivre, une colonne isolante et une barre en cuivre de circuit principal. Le corps du four est conçu et fabriqué selon une seule station, et les connexions d’eau et d’électricité sont toutes sous forme de changement rapide, de sorte que le remplacement du corps du four est plus rapide et plus pratique.