ગોલ્ડ રોસ્ટિંગ ફર્નેસ માટે પ્રત્યાવર્તન લાઇનિંગના ઇન્ટિગ્રલ ચણતર પ્રક્રિયા અને બાંધકામના મુખ્ય મુદ્દાઓ

ગોલ્ડ રોસ્ટિંગ ફર્નેસ બોડીની રીફ્રેક્ટરી કન્સ્ટ્રક્શન પ્લાન રીફ્રેક્ટરી ઈંટ ઉત્પાદક દ્વારા એકત્રિત અને સંકલિત કરવામાં આવે છે.

1. રોસ્ટિંગ ફર્નેસના વિતરણ બોર્ડ પર પ્રત્યાવર્તન કાસ્ટેબલનું રેડવું બાંધકામ:

(1) રોસ્ટિંગ ફર્નેસના ફર્નેસ શેલ અને તિજોરી બાંધવામાં આવ્યા પછી અને નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ પસાર કર્યા પછી, વિતરણ પ્લેટ રીફ્રેક્ટરી કાસ્ટેબલ બાંધકામ શરૂ કરવામાં આવશે. દરેક ભાગનું કદ તપાસવામાં આવશે અને એમ્બેડેડ એર નોઝલ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવશે. બાંધકામ વિસ્તારને સાફ કરવામાં આવશે અને મોં સીલ કરવામાં આવશે. રેડવાની પ્રક્રિયા પછીથી જ કરી શકાય છે.

(2) પહેલા હળવા-વજનના થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન કાસ્ટેબલને રેડો અને પછી હેવી-વેઇટ રિફ્રેક્ટરી કાસ્ટેબલ રેડો. કાસ્ટેબલ્સને ફરજિયાત મિક્સર સાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે, અને તે સ્વચ્છ અને અશુદ્ધિઓથી મુક્ત છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખવામાં આવે છે.

(3) તૈયાર કાસ્ટેબલને સૂચના માર્ગદર્શિકા અનુસાર પાણી ઉમેરીને અને હલાવીને સીધું બનાવી શકાય છે. જે કાસ્ટેબલ તૈયાર કરવાના છે તે ચોક્કસ પ્રમાણસર હોવા જોઈએ. મિક્સરમાં એગ્રીગેટ્સ, પાઉડર, બાઈન્ડર વગેરે ઉમેરો, સારી રીતે મિક્સ કરો, અને પછી બાંધકામનો ઉપયોગ કરી શકાય તે પહેલાં 2 થી 3 મિનિટ સુધી મિશ્રણ કરવા માટે યોગ્ય માત્રામાં પાણી ઉમેરો.

(4) મિશ્રિત કાસ્ટેબલ 30 મિનિટની અંદર એક વખત રેડવું જોઈએ.

(5) શરૂઆતમાં સેટ કરેલ કાસ્ટેબલ ઉપયોગમાં લેવાશે નહીં. કાસ્ટેબલના બાંધકામ દરમિયાન, રેડતી વખતે કોમ્પેક્ટલી વાઇબ્રેટ કરવા માટે વાઇબ્રેટરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.

(6) ફ્લુઇડાઇઝ્ડ પલંગની સપાટી પર કાસ્ટેબલનું બાંધકામ એક સમયે પૂર્ણ થવું જોઈએ, અને વિસ્તરણ સાંધાઓને અનામત રાખવાની જરૂર નથી.

(7) કાસ્ટેબલ લેયરની સપાટી સરળ અને સપાટ હોવી જરૂરી છે. રેડવાની પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયાના 24 કલાક પછી, પાણી આપવું અને ઉપચાર કરવો જોઈએ. ક્યોરિંગનો સમય 3 દિવસથી ઓછો નથી, અને ક્યોરિંગ તાપમાન 10-25 ° સે હોવું જોઈએ.

2. ભઠ્ઠીના શરીરને શેકવા માટે પ્રત્યાવર્તન ઇંટોનું ચણતર બાંધકામ:

(1) પ્રત્યાવર્તન ઈંટ ચણતર જરૂરિયાતો:

1) પ્રત્યાવર્તન ઈંટ ચણતર ગૂંથવાની અને દબાવવાની પદ્ધતિ દ્વારા બાંધવામાં આવવી જોઈએ (મોટી ઈંટો જેવા વિશિષ્ટ રૂપાંતરણો સિવાય), અને વિસ્તરણ સંયુક્ત કદ આવશ્યકતા મુજબ આરક્ષિત હોવું જોઈએ, અને સંયુક્તમાં પ્રત્યાવર્તન કાદવ ચુસ્તપણે અને સંપૂર્ણ રીતે ભરવો જોઈએ.

2) પ્રત્યાવર્તન ઇંટોની સ્થિતિ અને વિસ્તરણ સાંધાના કદને લાકડાના અથવા રબરના સ્લેબનો ઉપયોગ કરીને ગોઠવી શકાય છે. ફિનિશ્ડ રીફ્રેક્ટરી ઈંટનું ચણતર તેના પર અથડાવું કે પછાડવું જોઈએ નહીં.

3) ચણતર પ્રક્રિયા દરમિયાન, વિસ્તરણ સંયુક્ત મજબૂત થાય તે પહેલાં સંયુક્ત સારવાર માટે ઉચ્ચ સાંદ્રતા પ્રત્યાવર્તન મોર્ટારનો ઉપયોગ કરો.

4) પ્રત્યાવર્તન ઇંટોને ઇંટ કટર દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા કરેલ સપાટી ભઠ્ઠીની બાજુ અને વિસ્તરણ સંયુક્તની સામે ન હોવી જોઈએ. પ્રોસેસ્ડ ઈંટની લંબાઈ મૂળ ઈંટની લંબાઈ કરતાં અડધા કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ નહીં અને પ્રોસેસ્ડ ઈંટની પહોળાઈ (જાડાઈ) દિશા મૂળ ઈંટની પહોળાઈ (જાડાઈ) ડિગ્રીના 2/3 કરતાં ઓછી હોવી જોઈએ નહીં. .

5) છેદતી ભઠ્ઠીની દિવાલ બનાવતી વખતે, કોઈપણ સમયે સ્તરની ઊંચાઈ તપાસો અને તેને સ્તર દ્વારા સ્તર ઉપર ઉંચી કરો. છોડતી વખતે અથવા ફરીથી કામ કરતી વખતે અને વિખેરી નાખતી વખતે, તેને સ્ટેપ્ડ ચેમ્ફર તરીકે છોડી દેવી જોઈએ.

(2) પ્રત્યાવર્તન સ્લરી તૈયારી:

મેટલર્જિકલ રોસ્ટિંગ ફર્નેસ ચણતર માટે પ્રત્યાવર્તન મોર્ટાર રીફ્રેક્ટરી મોર્ટારથી બનેલું હોવું જોઈએ જે પ્રત્યાવર્તન ઈંટ ચણતરની સામગ્રી સાથે મેળ ખાય છે. રિફ્રેક્ટરી સ્લરી સ્લરી મિક્સર સાથે મિક્સ કરીને તૈયાર કરવી જોઈએ. વિવિધ સામગ્રીના પ્રત્યાવર્તન સ્લરી માટે સમાન મિશ્રણ કન્ટેનરનો ઉપયોગ ન કરવાનો પ્રયાસ કરો. જ્યારે રીફ્રેક્ટરી સ્લરી બદલવી આવશ્યક છે, ત્યારે મિશ્રણના સાધનો અને કન્ટેનરને સ્વચ્છ પાણીથી ધોઈ નાખવું જોઈએ, અને પછી સામગ્રીને મિશ્રણ માટે બદલવી જોઈએ. પ્રત્યાવર્તન મોર્ટારની સ્નિગ્ધતા સાઇટ પરની બાંધકામ પરિસ્થિતિઓ અનુસાર નિયંત્રિત કરી શકાય છે, અને પ્રત્યાવર્તન મોર્ટાર જે શરૂઆતમાં સેટ કરવામાં આવ્યું છે તેનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ નહીં.

(3) ભઠ્ઠીની દિવાલ પ્રત્યાવર્તન ઈંટ ચણતર બાંધકામ:

1) ભઠ્ઠીની દિવાલની પ્રત્યાવર્તન ઇંટો વિભાગોમાં બાંધવી જોઈએ. ભઠ્ઠીની દિવાલનો દરેક વિભાગ બાંધવામાં આવે તે પહેલાં, ભઠ્ઠીના શેલની આંતરિક દિવાલ પર ગ્રેફાઇટ પાવડર પાણીના ગ્લાસના બે સ્તરો સ્મીયર કરવા જોઈએ, અને પછી એસ્બેસ્ટોસ ઇન્સ્યુલેશન બોર્ડને સ્મીયર સ્તર પર ચુસ્તપણે પેસ્ટ કરવું જોઈએ, અને પછી ભઠ્ઠીના ચણતરનું બાંધકામ. હળવા વજનની પ્રત્યાવર્તન ઇંટો અને ભારે પ્રત્યાવર્તન ઇંટો.

2) ભઠ્ઠીની અંદરની સપાટીની સપાટતા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે, ભઠ્ઠીની દિવાલના દરેક વિભાગને ચણતરની બાજુની જેમ ભઠ્ઠીના શેલ સાથે બાંધવું જોઈએ.

3) જ્યારે થર્મલ ઇન્સ્યુલેશન અસ્તર સાથે ચણતરના ભાગો હોય, ત્યારે કાર્યકારી અસ્તર માટે ભારે-વજનની પ્રત્યાવર્તન ઇંટો મૂકતા પહેલા હળવા-વજનની પ્રત્યાવર્તન ઇંટોને ચોક્કસ ઊંચાઈ પર નાખવા જોઈએ.

4) છિદ્રની સ્થિતિ બનાવતી વખતે, છિદ્ર ખોલવાની સ્થિતિ પ્રથમ બનાવવી જોઈએ, અને આસપાસની ભઠ્ઠીની દિવાલ ઉપરની તરફ બાંધવી જોઈએ, અને ચણતરની પ્રત્યાવર્તન ઈંટોના દરેક સ્તરની બંધ ઇંટો સમાનરૂપે વિતરિત કરવી જોઈએ.

(4) વૉલ્ટ ઈંટ ચણતર બાંધકામ:

1) રોસ્ટિંગ ફર્નેસની મધ્ય રેખા અનુસાર, પ્રથમ કમાન-પગ ઇંટો બાંધો જેથી સપાટીની ઊંચાઈ સમાન આડી રેખા પર રહે.

2) કમાન-પગની ઇંટો ખાસ આકારની ઇંટો અને કદમાં મોટી હોય છે, તેથી ઘસવાની પદ્ધતિ ચણતર માટે યોગ્ય નથી. બાંધકામ દરમિયાન, પ્રત્યાવર્તન ઇંટોની સપાટીને યોગ્ય માત્રામાં પ્રત્યાવર્તન કાદવથી ગંધિત કરવી જોઈએ જેથી નજીકની પ્રત્યાવર્તન ઇંટો નજીકના અને સારા સંપર્કમાં રહે.

3) કમાન-પગની ઇંટો પૂર્ણ થયા પછી અને નિરીક્ષણ પસાર કર્યા પછી, તિજોરીની ઇંટોની પ્રથમ રિંગ બનાવવાનું શરૂ કરો અને પછી દરવાજાની ઇંટોની પ્રથમ રિંગ બાંધ્યા પછી બીજી રિંગ બનાવો. ચણતરની પ્રક્રિયા માટે જરૂરી છે કે વૉલ્ટ ઇંટો વચ્ચેનું અંતર ચુસ્ત હોવું જોઈએ. આરક્ષિત વિસ્તરણ સાંધાનું કદ શક્ય તેટલું એકસમાન હોવું જોઈએ.

4) તિજોરીની દરેક રિંગની બારણું બંધ કરવાની ઇંટો ભઠ્ઠીની છત પર સમાનરૂપે વિતરિત હોવી જોઈએ, અને દરવાજા બંધ કરવાની ઇંટોની પહોળાઈ મૂળ ઇંટોના 7/8 કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ, અને છેલ્લી રિંગ હોવી જોઈએ. castables સાથે રેડવામાં.

(5) વિસ્તરણ સંયુક્ત બાંધકામ:

ફર્નેસ બોડી ચણતરના આરક્ષિત વિસ્તરણ સાંધાઓની સ્થિતિ અને કદ ડિઝાઇન અને બાંધકામની જરૂરિયાતો અનુસાર સેટ થવી જોઈએ. વિસ્તરણ સાંધા ભરતા પહેલા સાંધા સાફ કરવા જોઈએ, અને ડિઝાઇન સામગ્રીની પ્રત્યાવર્તન સામગ્રી જરૂરિયાતો અનુસાર ભરવી જોઈએ. ભરણ એકસમાન અને ગાઢ હોવું જોઈએ, અને સપાટી સરળ હોવી જોઈએ. .