Integralny proces murarski i kluczowe punkty konstrukcyjne wyłożenia ogniotrwałego dla pieca do prażenia złota

Plan konstrukcji ogniotrwałej korpusu pieca do prażenia złota jest zbierany i integrowany przez producenta cegieł ogniotrwałych.

1. Konstrukcja zalewania wylewki ogniotrwałej na rozdzielnicy pieca do prażenia:

(1) Po zbudowaniu płaszcza pieca i sklepienia pieca do prażenia i przejściu kontroli i akceptacji, rozpocznie się konstrukcja odlewu ogniotrwałego płyty rozdzielczej. Należy sprawdzić wielkość każdej części i zainstalować wbudowane dysze powietrza. Miejsce budowy należy oczyścić, a otwór zapieczętować. Nalewanie można przeprowadzić dopiero później.

(2) Najpierw wlej lekki odlew termoizolacyjny, a następnie wlej ciężki odlew ogniotrwały. Betony miesza się za pomocą mieszadła wymuszonego, a mieszadło przepłukuje się czystą wodą, aby upewnić się, że jest czyste i wolne od zanieczyszczeń.

(3) Gotowy odlew można wykonać bezpośrednio po dodaniu wody i wymieszaniu zgodnie z instrukcją obsługi. Przygotowywane betony powinny mieć odpowiednie proporcje. Dodaj do mieszalnika kruszywa, proszki, spoiwa itp., dobrze wymieszaj, a następnie dodaj odpowiednią ilość wody, aby mieszać przez 2 do 3 minut przed użyciem konstrukcji.

(4) Wymieszany beton należy wylać jednorazowo w ciągu 30 minut.

(5) Betony, które zostały wstępnie utwardzone, nie mogą być oddane do użytku. Podczas budowy betonów należy użyć wibratora, aby w sposób zwarty wibrować podczas wylewania.

(6) Budowa odlewu na powierzchni złoża fluidalnego powinna być zakończona jednorazowo, bez konieczności rezerwowania dylatacji.

(7) Powierzchnia warstwy odlewanej musi być gładka i płaska. 24 godziny po zakończeniu nalewania należy przeprowadzić podlewanie i peklowanie. Czas utwardzania to nie mniej niż 3 dni, a temperatura utwardzania powinna wynosić 10-25°C.

2. Budowa murowana z cegieł ogniotrwałych na korpus pieca do prażenia:

(1) Wymagania dotyczące muru z cegły ogniotrwałej:

1) Mur z cegły ogniotrwałej należy wykonywać metodą ugniatania i prasowania (z wyjątkiem przekształceń specjalnych, np. dużych cegieł), przy czym wielkość szczeliny dylatacyjnej należy zarezerwować w miarę potrzeb, a szlam ogniotrwały w szczelinie należy szczelnie i całkowicie wypełnić.

2) Położenie cegieł ogniotrwałych i wielkość dylatacji można regulować za pomocą płyt drewnianych lub gumowych. Gotowy mur z cegły ogniotrwałej nie powinien być o nią uderzany ani uderzany.

3) Podczas procesu murowania należy stosować zaprawę ogniotrwałą o wysokim stężeniu do obróbki spoin przed zestaleniem się dylatacji.

4) Cegły ogniotrwałe są przetwarzane przez krajarkę do cegieł. Obrabiana powierzchnia nie powinna być zwrócona w stronę boku pieca i dylatacji. Długość przerabianej cegły nie powinna być mniejsza niż połowa długości oryginalnej cegły, a kierunek szerokości (grubości) przerabianej cegły nie powinien być mniejszy niż szerokość oryginalnej cegły (grubość) 2/3 stopnia .

5) Budując przecinającą się ścianę pieca, w każdej chwili należy sprawdzić wysokość poziomu i podnosić ją warstwa po warstwie. Przy opuszczaniu lub przerabianiu i demontażu należy pozostawić go jako stopniowane fazowanie.

(2) Przygotowanie zawiesiny ogniotrwałej:

Zaprawa ogniotrwała do murowania pieców hutniczych powinna być wykonana z zaprawy ogniotrwałej dopasowanej do materiału muru z cegły ogniotrwałej. Zawiesinę ogniotrwałą należy przygotować mieszając mieszadłem do zawiesiny. Staraj się nie używać tego samego pojemnika do mieszania do szlamów ogniotrwałych z różnych materiałów. W przypadku konieczności wymiany szlamu ogniotrwałego, sprzęt do mieszania i pojemnik należy przepłukać czystą wodą, a następnie wymienić materiał do mieszania. Lepkość zaprawy ogniotrwałej można regulować w zależności od warunków budowy na miejscu i nie należy stosować zaprawy ogniotrwałej, która została wstępnie związana.

(3) Konstrukcja muru z cegły ogniotrwałej pieca:

1) Cegły ogniotrwałe ściany pieca należy budować w odcinkach. Przed wykonaniem każdej sekcji ściany pieca, na wewnętrznej ścianie płaszcza pieca należy posmarować dwie warstwy szkła wodnego w proszku grafitowym, a następnie na warstwę mazistą szczelnie nakleić płytę izolacyjną azbestową, a następnie piec Konstrukcja murowana lekkich cegieł ogniotrwałych i ciężkich cegieł ogniotrwałych.

2) Każda sekcja ściany pieca powinna być wykonana z płaszczem pieca jako linią boczną murowaną, przy jednoczesnym zapewnieniu płaskości wewnętrznej powierzchni pieca.

3) W przypadku elementów murowanych z okładziną termoizolacyjną, lekkie cegły ogniotrwałe należy układać na określoną wysokość przed położeniem ciężkich cegieł ogniotrwałych na okładzinę roboczą.

4) Podczas budowania pozycji otworu należy najpierw zbudować pozycję otworu otworu, a otaczającą ścianę pieca należy wybudować w górę, a cegły zamykające z każdej warstwy murowanych cegieł ogniotrwałych powinny być równomiernie rozłożone.

(4) Konstrukcja murowana z cegły sklepienia:

1) Zgodnie z linią środkową pieca do prażenia, najpierw zbuduj cegły łukowe tak, aby elewacja powierzchni była utrzymana w tej samej linii poziomej.

2) Cegły łukowe są cegłami o specjalnym kształcie i większych rozmiarach, więc metoda pocierania nie nadaje się do murowania. Podczas budowy powierzchnię cegieł ogniotrwałych należy posmarować odpowiednią ilością błota ogniotrwałego, aby sąsiadujące cegły ogniotrwałe miały bliski i dobry kontakt.

3) Po wykonaniu cegieł łukowo-stopowych i przejściu inspekcji, zacznij budować pierwszy pierścień z cegieł sklepienia, a następnie buduj drugi pierścień po zbudowaniu pierwszego pierścienia cegieł drzwiowych. Proces murowania wymaga, aby szczelina między cegłami sklepienia była szczelna. Wielkość zarezerwowanych dylatacji powinna być możliwie jednolita.

4) Cegły zamykające drzwi każdego pierścienia sklepienia powinny być równomiernie rozłożone na stropie pieca, a szerokość cegły zamykającej drzwi nie powinna być mniejsza niż 7/8 cegieł oryginalnych, a ostatni pierścień powinien być zalane betonami.

(5) Konstrukcja złącza dylatacyjnego:

Położenie i wielkość zarezerwowanych kompensatorów muru korpusu pieca należy ustalić zgodnie z wymaganiami projektowymi i konstrukcyjnymi. Spoiny należy oczyścić przed wypełnieniem dylatacji, a materiał ogniotrwały materiału projektowego wypełnić zgodnie z wymaganiami. Wypełnienie powinno być jednolite i gęste, a powierzchnia gładka. .