金焙燒爐耐火內襯整體砌築工藝及施工要點

金焙燒爐體的耐火施工方案由耐火磚廠家收集整合。

1、耐火澆注料在焙燒爐配電板上澆築施工：

(1) 焙燒爐爐殼、拱頂建成並驗收合格後，開始進行分配板耐火澆注料施工。 檢查各部分尺寸，安裝預埋空氣噴嘴。 施工區域應進行清潔，並密封口。 澆注只能在之後進行。

(2)先澆注輕質保溫澆注料，再澆注重質耐火澆注料。 澆注料用強制攪拌機攪拌，攪拌機用清水沖洗乾淨，確保乾淨無雜質。

(3)成品澆注料按使用說明書加水攪拌後即可直接施工。 所製備的澆注料應按比例準確配比。 將骨料、粉料、粘結劑等加入攪拌機中，攪拌均勻，然後加入適量的水攪拌2～3分鐘後即可施工。

(4)混合澆注料應在30分鐘內澆注XNUMX次。

(5)初凝的澆注料不得投入使用。 澆注料在施工時，應使用振動器，在澆注時緊密振動。

(6)流化床面澆注料施工一次完成，無需預留伸縮縫。

(7)澆注層表面要求光滑平整。 澆築完成24小時後，應進行澆水和養護。 固化時間不少於3天，固化溫度10-25℃。

2、焙燒爐體用耐火磚砌築施工：

(1)耐火磚砌築要求：

1）耐火磚砌體宜採用捏合、壓制法砌築（大磚等特殊改造除外），按要求預留伸縮縫尺寸，接縫處的耐火泥漿填滿嚴密。

2）耐火磚的位置和伸縮縫的大小可以使用木板或橡膠板進行調整。 成品耐火磚砌體不得碰撞、敲擊。

3）在砌築過程中，在膨脹縫固化前用高濃度耐火砂漿進行接縫處理。

4）耐火磚由切磚機加工而成。 加工面不得面向爐側和伸縮縫。 加工後磚的長度不得小於原磚長度的一半，加工後磚的寬度（厚度）方向不得小於原磚寬度（厚度）的2/3度.

5) 砌築相交爐牆時，應隨時檢查水平標高，逐層抬高。 留用或返工拆解時，應留階梯式倒角。

(2)耐火泥漿的製備：

冶金焙燒爐砌築用耐火砂漿應選用與耐火磚砌築材料相匹配的耐火砂漿。 耐火泥漿應通過泥漿攪拌機混合製備。 不同材質的耐火泥漿盡量不要使用同一個混合容器。 必須更換耐火泥漿時，應先用清水沖洗攪拌設備和容器，然後更換物料進行攪拌。 耐火砂漿的粘度可根據現場施工條件進行控制，已初凝的耐火砂漿不得使用。

(3)爐牆耐火磚砌築施工：

1）爐牆耐火磚應分段砌築。 砌築每段爐牆前，先在爐殼內壁塗兩層石墨粉水玻璃，然後在塗漆層上緊貼石棉保溫板，再砌築爐體。輕質耐火磚和重質耐火磚。

2）每段爐牆應以爐殼為砌築邊線，同時保證爐膛內表面的平整度。

3）砌築部位有保溫內襯時，應先砌一定高度的輕質耐火磚，再鋪設工作內襯的重質耐火磚。

4）建洞位時，應先建洞口位置，四周爐牆向上建，每層砌築耐火磚的封口磚應均勻分佈。

(4)拱頂磚砌築施工：

1）根據焙燒爐的中心線，先砌築拱腳磚，使表面標高保持在同一水平線上。

2）拱腳磚為異形磚，體積較大，不宜用揉法砌築。 施工時，應在耐火磚表面塗抹適量的耐火泥漿，使相鄰的耐火磚緊密接觸良好。

3）拱腳磚完工並通過驗收後，開始砌第一圈拱頂磚，砌好第一圈門磚後，再砌第二圈。 砌築工藝要求拱頂磚之間的縫隙要緊。 預留伸縮縫的尺寸應盡量統一。

4）拱頂每圈的關門磚應均勻分佈在爐頂上，關門磚的寬度不應小於原磚的7/8，最後一圈應澆注澆注料。

(5)伸縮縫施工：

爐體砌體預留伸縮縫的位置和尺寸應根據設計和施工要求設置。 填充膨脹縫前應將接縫清理乾淨，並按要求填充設計材料的耐火材料。 填充物應均勻緻密，表面應光滑。 .