金焙焼炉の耐火ライニングの一体型組積造プロセスと建設の要点

金焙焼炉本体の耐火物施工計画は、耐火れんがメーカーが収集・統合しています。

1.焙焼炉の分電盤にキャスタブルの耐火物を注ぐ構造：

（1）焙焼炉の炉殻と金庫室が建設され、検査と承認に合格した後、分配プレート耐火キャスタブル建設が開始されます。各部品のサイズを確認し、埋め込みエアノズルを取り付けます。建設エリアは清掃され、口は密閉されなければならない。注入はその後にのみ行うことができます。

（2）まず軽量断熱キャスタブルを流し込み、次に重量耐火キャスタブルを流し込みます。キャスタブルは強制ミキサーで混合され、ミキサーはきれいな水ですすがれて、きれいで不純物がないことを確認します。

（3）完成したキャスタブルは、取扱説明書に従って水を加えて攪拌した後、直接組み立てることができます。準備するキャスタブルは正確に釣り合う必要があります。骨材、粉末、バインダーなどをミキサーに加え、よく混ぜてから、適切な量の水を加えて2〜3分間混合してから、建設に使用します。

（4）混合キャスタブルは、30分以内に一度に注ぐ必要があります。

（5）最初にセットされたキャスタブルは使用してはならない。キャスタブルの製作中は、バイブレーターを使用して、注ぐときにコンパクトに振動させる必要があります。

（6）流動床面へのキャスタブルの施工は、一度に完了する必要があり、伸縮継手を確保する必要はありません。

（7）キャスタブル層の表面は滑らかで平らである必要があります。注湯が完了してから24時間後に、水やりと養生を行う必要があります。硬化時間は3日以上で、硬化温度は10〜25℃である必要があります。

2.焙焼炉本体用の耐火れんがの組積造構造：

（1）耐火レンガ組積造の要件：

1）耐火れんがの組積造は、混練およびプレス法（大型れんがなどの特殊な変形を除く）で構築し、必要に応じて伸縮継手のサイズを確保し、接合部の耐火泥をしっかりと完全に充填する必要があります。

2）耐火レンガの位置と伸縮継手のサイズは、木製またはゴム製のスラブを使用して調整できます。完成した耐火レンガ組積造は、衝突したり、叩いたりしてはなりません。

3）組積造の過程で、伸縮継手が固化する前に、接合部の処理に高濃度の耐火モルタルを使用します。

4）耐火れんがはれんがカッターで処理されます。処理面は、炉の側面と伸縮継手に面してはなりません。処理されたレンガの長さは、元のレンガの長さの半分以上でなければならず、処理されたレンガの幅（厚さ）方向は、元のレンガの幅（厚さ）の2/3度以上でなければなりません。。

5）交差する炉壁を構築するときは、いつでもレベルの高さを確認し、層ごとに持ち上げます。離れるとき、または手直しして解体するときは、階段状の面取りとして残しておく必要があります。

（2）耐火性スラリーの調製：

冶金用焙焼炉組積造用の耐火モルタルは、耐火レンガ組積造の材料と一致する耐火モルタルで作られている必要があります。耐火性スラリーは、スラリーミキサーで混合して調製する必要があります。異なる材料の耐火性スラリーに同じ混合容器を使用しないようにしてください。耐火性スラリーを交換する必要がある場合は、混合装置と容器をきれいな水ですすぎ、次に材料を交換して混合する必要があります。耐火モルタルの粘度は、現場の施工条件に応じて調整することができ、当初設定した耐火モルタルは使用しないでください。

（3）炉壁耐火レンガ組積造構造：

1）炉壁の耐火レンガは、セクションごとに構築する必要があります。炉壁の各セクションを構築する前に、XNUMX層のグラファイト粉末水ガラスを炉シェルの内壁に塗ってから、アスベスト絶縁ボードを塗抹層にしっかりと貼り付けてから、炉の組積造を構築する必要があります軽量耐火れんがと重い耐火れんがの。

2）炉壁の各セクションは、炉の内面の平坦性を確保しながら、石積みのサイドラインとして炉のシェルを使用して構築する必要があります。

3）断熱ライニングを備えた組積造部品の場合、軽量耐火れんがを一定の高さまで敷設してから、作業用ライニング用の重量耐火れんがを敷設する必要があります。

4）穴の位置を構築するときは、最初に穴の開口部の位置を構築し、周囲の炉壁を上向きに構築し、組積造耐火レンガの各層の閉鎖レンガを均等に分散させる必要があります。

（4）ボールトレンガ組積造の建設：

1）焙煎炉の中心線に従って、最初に土踏まずのレンガを作り、表面の高さが同じ水平線上に保たれるようにします。

2）土踏まずれんがは特殊な形状のれんがでサイズが大きいため、組積造には適していません。建設中は、耐火レンガの表面に適切な量の耐火泥を塗って、隣接する耐火レンガを密着させてください。

3）土踏まずレンガが完成し、検査に合格したら、ボールトレンガの最初のリングの作成を開始し、ドアレンガの最初のリングが作成された後にXNUMX番目のリングを作成します。組積造のプロセスでは、ボールトレンガ間のギャップを狭くする必要があります。予約された伸縮継手のサイズは、可能な限り均一にする必要があります。

4）ボールトの各リングのドアを閉じるレンガは、炉の屋根に均等に配置する必要があります。ドアを閉じるレンガの幅は、元のレンガの7/8以上である必要があり、最後のリングはキャスタブルを注いだ。

（5）伸縮継手構造：

炉体組積造の予約伸縮継手の位置とサイズは、設計と建設の要件に従って設定する必要があります。伸縮継手を充填する前に継手を洗浄し、必要に応じて設計材料の耐火材料を充填する必要があります。中身は均一で密度が高く、表面は滑らかでなければなりません。。