इंडक्शन हीटिंग फर्नेस की शक्ति की गणना कैसे करें?

आम तौर पर, आवश्यक शक्ति घनत्व का अनुमान लगाने के लिए अनुभवजन्य विधि का उपयोग किया जाता है प्रेरण हीटिंग भट्ठी. विभिन्न आवृत्तियों पर कार्बन स्टील वर्कपीस के लिए विभिन्न कठोर परत गहराई की आवश्यक शक्ति घनत्व तालिका 2-16 में दिखाया गया है। बिजली आपूर्ति उपकरण की शक्ति वर्कपीस की सतह पर kW/cm² में गणना की गई शक्ति घनत्व मान (P) और सेमी² में प्राथमिक ताप क्षेत्र A पर निर्भर करती है। बिजली घनत्व की पसंद हीटिंग सतह क्षेत्र और इसकी शमन तकनीकी स्थितियों पर निर्भर करती है। वर्तमान आवृत्ति जितनी कम होगी, भाग का व्यास उतना ही छोटा होगा और आवश्यक सख्त परत की गहराई जितनी कम होगी, आवश्यक शक्ति घनत्व उतना ही अधिक होना चाहिए। तालिका 2-16 अनुशंसित इनपुट शक्ति घनत्व मान है। उच्च आवृत्ति और सुपर ऑडियो पावर का उपयोग करते समय, P आमतौर पर 0.6～2.0kW/cm² होता है। एक मध्यवर्ती आवृत्ति बिजली आपूर्ति का उपयोग करते समय, पी आमतौर पर 0.8～2.5kW/cm² होता है। विभिन्न आवृत्तियों और बिजली घनत्व डिग्री पर प्राप्त गहरी कठोर परत गहराई 2-16 कार्बन स्टील कठोर परत।

तालिका 2-16 विभिन्न आवृत्तियों और शक्ति घनत्व पर कार्बन स्टील की कठोर परत की गहराई

आवृत्ति /kHz	कठोर परत गहराई		कम बिजली घनत्व		उच्च शक्ति घनत्व
आवृत्ति /kHz	mm	in	किलोवाट/सेमी²	किलोवाट/इंच²	किलोवाट/सेमी²	किलोवाट/इंच²
450	0.4 – 1.1	0.015 – 0.045	1. 1	7	1.86	12
	1.1-2.3	0.045-0.090	0.46	3	1.24	8
10	1.5-2.3	0.060 – 0.090	1.24	8	2.32	15
	2.3-4.0	0.090-0.160	0.77	5	2	13
3	2.3 – 3.0	0.090-0.120	1.55	10	2.6	17
	4.0-5.1	0.160-0.200	0.77	5	2.17	14
1	5.1	0.200 – 0.280	0.77	5	1. 86	12
	6.1 -8.9	0.280-0.350	0.77	5	1. 86	12
दांत प्रोफ़ाइल के साथ गियर शमन①	0.4-1.1	0.015 – 0.045	2.32	15	3. 87	25

शमन के साथ दांत प्रोफ़ाइल, 3 – 10kHz कम बिजली घनत्व की वर्तमान आवृत्ति का उपयोग करने का प्रस्ताव है।

एक ही कठोर परत गहराई मूल्य विभिन्न शक्ति घनत्व और विभिन्न ताप समय के साथ प्राप्त किया जा सकता है।

उच्च शक्ति घनत्व और कम ताप समय कम वर्तमान आवृत्ति के लिए उपयुक्त हैं; कम बिजली घनत्व और लंबे समय तक हीटिंग समय उच्च आवृत्ति के लिए उपयुक्त हैं। पूर्व वर्कपीस की सतह को गर्म करता है और केंद्र भाग में कम गर्मी का संचालन करता है, और थर्मल दक्षता अधिक होती है; जबकि बाद की गर्मी चालन को बढ़ाया जाता है, और तापीय क्षमता कम होती है। ऊर्जा की बचत के दृष्टिकोण से और वर्कपीस की कठोर परत का संक्रमण क्षेत्र बहुत मोटा नहीं होना चाहिए, सतह के कठोर वर्कपीस का हीटिंग समय अधिमानतः 10s से अधिक नहीं होना चाहिए, और यह 15 से अधिक नहीं होना चाहिए यदि यह थोड़ा लंबा है, सिवाय इसके कि विशेष ज़रूरतें।

कई आधुनिक इंडक्शन हार्डनिंग मशीन टूल्स kw · S में बुझी हुई वर्कपीस की कठोर परत की गहराई को नियंत्रित करने के लिए ऊर्जा मॉनिटर से लैस हैं। इसलिए, आवश्यक kW · s मान के अनुसार, पहले हीटिंग समय s सेट करें, और फिर (kW • s) / s का उपयोग करके आवश्यक kW मान का पता लगाने के लिए आवश्यक इंडक्शन हीटिंग फर्नेस पावर सप्लाई रेटेड पावर वैल्यू (ऊर्जा पर) का चयन करें। मॉनिटर kW·s, इसकी kW सामान्यतः दोलन शक्ति होती है)।