Proizvodna linija za kaljenje i kaljenje cijevi

Značajke cijevi kaljenje i kaljenje proizvodna linija:

1. Upravlja se rezonancijskim indukcijskim napajanjem za grijanje srednje frekvencije, sve digitalno, zaslon osjetljiv na dodir.

2. Zagrijavanje, kaljenje i kaljenje cijevi od naftnog čelika su ujednačeni, točnost kontrole temperature je visoka, a zagrijavanje je ujednačeno, a temperaturna razlika između jezgre i površine je mala. Sustav kontrole temperature može postići točnu kontrolu temperature.

3. Velika brzina zagrijavanja, manje oksidacije i dekarbonizacije i dugi vijek trajanja proizvodne linije za kaljenje i kaljenje cijevi

4. Pažljivo je dizajniran u skladu s procesom koji zahtijeva korisnik, s visokim stupnjem automatizacije, zajedno s pLc kontrolnim sustavom, može realizirati potpuno automatski rad peći za toplinsku obradu cijevi od naftnog čelika.

5. Oprema za toplinsku obradu cijevi za ulje i kaljenje usvaja uvozni motor, pogon reduktora motora svake osovine, neovisnu kontrolu frekventnog pretvarača i segmentiranu kontrolu brzine rada, tako da radni komad cijevi od uljnog čelika napreduje ujednačenom brzinom, jednoliko zagrijan , i jednoliko ugašen.

6. Niska potrošnja energije, bez zagađenja i stabilan proces.

7. Obrađena cijev ima visoku tvrdoću, žilavost i druge uvjete koji mogu zadovoljiti standarde.

Funkcija upravljanja receptima:

Profesionalni sustav upravljanja formulama, nakon unosa parametara klase čelika, promjera cijevi i debljine stijenke koji će se proizvoditi, automatski se pozivaju relevantni parametri i nema potrebe ručno bilježiti, konzultirati i unositi vrijednosti parametara koje zahtijevaju različiti izratci .

Funkcija krivulje povijesti proizvodne linije za kaljenje i kaljenje cijevi:

Krivulja povijesti procesa koja se može pratiti (standardna konfiguracija industrijskog računalnog sustava), živo i precizno reproduciraju grafikon trenda temperature obrade jednog proizvoda. Prostor za pohranu kapaciteta do 1T, trajno čuvanje svih zapisa o proizvodnom procesu desetljećima.

povijesni zapis:

Tablica sljedivih procesnih podataka može izvući više skupova točaka uzorkovanja na svakom proizvodu i točno reproducirati vrijednost temperature obrade svakog dijela jednog proizvoda. Sustav zaslona osjetljivog na dodir može pohraniti oko 30,000 zapisa procesa, koji mogu biti sigurnosno kopirani putem U diska ili mreže; u industrijskom računalnom sustavu uopće nema ograničenja prostora za pohranu, a svi zapisi procesa proizvoda desetljećima su trajno pohranjeni.