Tubing quenching and tempering production line

Features of tubing 담금질 및 템퍼링 생산 라인:

1. Controlled by intermediate frequency series resonance induction heating power supply, all digital, touch screen display.

2. The heating, quenching and tempering of petroleum steel pipes are uniform, the temperature control accuracy is high, and the heating is uniform, and the temperature difference between the core and the surface is small. The temperature control system can achieve accurate temperature control.

3. Fast heating speed, less oxidation and decarbonization, and long service life of the tubing quenching and tempering production line

4. It is carefully designed according to the process required by the user, with a high degree of automation, coupled with the pLc control system, can realize the fully automatic operation of the petroleum steel pipe heat treatment furnace.

5. The oil pipe quenching and tempering heat treatment equipment adopts imported motor, each axis motor reducer drive, independent frequency converter control, and segmented control of the running speed, so that the oil steel pipe work piece advances at a uniform speed, uniformly heated, and uniformly quenched.

6. Low energy consumption, no pollution, and stable process.

7. The processed tubing has high hardness, toughness and other conditions that can meet the standards.

레시피 관리 기능:

Professional formula management system, after inputting the steel grade, pipe diameter and wall thickness parameters to be produced, the relevant parameters are automatically called, and there is no need to manually record, consult, and input the parameter values ​​required by various workpieces.

History curve function of tubing quenching and tempering production line:

추적 가능한 공정 이력 곡선(산업용 컴퓨터 시스템의 표준 구성)은 단일 제품의 공정 온도 추세 그래프를 생생하고 정확하게 재현합니다. 최대 1T 용량의 저장 공간, 수십 년 동안 모든 제품 공정 기록을 영구적으로 보존합니다.

역사 기록:

추적 가능한 공정 데이터 테이블은 각 제품에서 여러 샘플링 지점 세트를 추출하고 단일 제품의 각 섹션의 공정 온도 값을 정확하게 재현할 수 있습니다. 터치 스크린 시스템은 약 30,000개의 프로세스 기록을 저장할 수 있으며 U 디스크 또는 네트워크로 백업할 수 있습니다. 산업용 컴퓨터 시스템에서는 저장 공간의 제한이 전혀 없으며 수십 년 동안의 모든 제품 공정 기록이 영구적으로 저장됩니다.