Csőhűtő és temperáló gyártósor

A csövek jellemzői edzés és temperálás gyártósor:

1. Köztes frekvenciájú soros rezonancia indukciós fűtési tápegység vezérli, teljesen digitális, érintőképernyős kijelző.

2. A kőolaj-acél csövek melegítése, kioltása és megeresztése egyenletes, a hőmérséklet-szabályozás pontossága magas, a fűtés egyenletes, a mag és a felület közötti hőmérséklet-különbség kicsi. A hőmérséklet-szabályozó rendszerrel pontos hőmérsékletszabályozás érhető el.

3. Gyors felfűtési sebesség, kevesebb oxidáció és dekarbonizáció, valamint a csőhűtő és temperáló gyártósor hosszú élettartama

4. Gondosan megtervezett a felhasználó által igényelt folyamatnak megfelelően, magas fokú automatizálással, a pLc vezérlőrendszerrel párosulva megvalósíthatja a kőolaj-acélcső hőkezelő kemence teljesen automatikus működését.

5. Az olajcsövek kioltó és temperáló hőkezelő berendezése importált motort, minden tengelyes motor reduktor hajtást, független frekvenciaváltó vezérlést és a futási sebesség szegmentált vezérlését alkalmazza, hogy az olajacél cső munkadarabja egyenletes sebességgel haladjon, egyenletesen melegítve. , és egyenletesen kioltjuk.

6. Alacsony energiafogyasztás, nincs szennyezés, és stabil folyamat.

7. A feldolgozott cső nagy keménységgel, szívóssággal és egyéb feltételekkel rendelkezik, amelyek megfelelnek a szabványoknak.

Receptkezelő funkció:

Professzionális képletkezelő rendszer, a gyártandó acélminőség, csőátmérő és falvastagság paraméterek bevitele után a megfelelő paraméterek automatikusan meghívódnak, és nincs szükség a különböző munkadarabok által igényelt paraméterértékek manuális rögzítésére, egyeztetésére és bevitelére. .

A csőhűtő és temperáló gyártósor történeti görbe funkciója:

Nyomon követhető folyamattörténeti görbe (az ipari számítógépes rendszer szabványos konfigurációja), élénken és pontosan reprodukálja egyetlen termék feldolgozási hőmérsékleti trendgrafikonját. Akár 1T kapacitású tárhely, az összes termékfolyamat-nyilvántartás tartós megőrzése évtizedeken keresztül.

történelem rekord:

A nyomon követhető folyamatadatok táblázata több mintavételi pontkészletet vehet ki minden termékről, és pontosan reprodukálja egyetlen termék egyes szakaszainak feldolgozási hőmérsékleti értékét. Az érintőképernyős rendszer körülbelül 30,000 XNUMX folyamatrekordot képes tárolni, amelyekről U lemezről vagy hálózatról lehet biztonsági másolatot készíteni; az ipari számítógépes rendszerben egyáltalán nincs tárhely-korlátozás, és minden évtizedes termékfolyamat-nyilvántartás állandóan tárolva van.