Производна линија за каљење и каљење цеви

Карактеристике цеви каљење и каљење производна линија:

1. Контролисано преко средњефреквентне серије резонантног индукционог грејања, све дигитално, екран осетљив на додир.

2. Загревање, каљење и каљење цеви од нафтног челика су уједначени, тачност контроле температуре је висока, а грејање је уједначено, а температурна разлика између језгра и површине је мала. Систем за контролу температуре може постићи прецизну контролу температуре.

3. Брза брзина загревања, мање оксидације и декарбонизације и дуг радни век производне линије за каљење и каљење цеви

4. Пажљиво је дизајниран у складу са процесом који захтева корисник, са високим степеном аутоматизације, заједно са пЛц контролним системом, може реализовати потпуно аутоматски рад пећи за топлотну обраду цеви од петролејског челика.

5. Опрема за топлотну обраду цеви за уље и каљење усваја увозни мотор, погон редуктора мотора сваке осовине, независну контролу фреквентног претварача и сегментирану контролу брзине рада, тако да радни комад цеви за уље напредује равномерном брзином, равномерно загрејан , и равномерно угашен.

6. Ниска потрошња енергије, без загађења и стабилан процес.

7. Обрађена цев има високу тврдоћу, жилавост и друге услове који могу испунити стандарде.

Функција управљања рецептом:

Професионални систем за управљање формулама, након уношења параметара класе челика, пречника цеви и дебљине зида који ће се произвести, релевантни параметри се аутоматски позивају и нема потребе да се ручно снимају, консултују и уносе вредности параметара које захтевају различити радни комади .

Функција криве историје производне линије за гашење и каљење цеви:

Крива историје процеса која се може пратити (стандардна конфигурација индустријског рачунарског система), живописно и прецизно репродукује графикон тренда температуре обраде једног производа. Простор за складиштење капацитета до 1Т, трајно чување свих записа процеса производа деценијама.

историјски запис:

Табела следљивих података процеса може да узме више скупова тачака узорковања на сваком производу и да прецизно репродукује вредност температуре обраде сваког дела једног производа. Систем екрана осетљивог на додир може да ускладишти око 30,000 записа процеса, који могу бити направљени на У диску или мрежи; у индустријском рачунарском систему, уопште не постоји ограничење простора за складиштење, а сви записи процеса производа деценијама се трајно чувају.