Nagyolvasztó kályha tűzálló permetező bevonatának előkészítése és működési folyamata

A nagyolvasztókályhák tűzálló bevonatainak gyártási szabályait a tűzálló téglagyártók gyűjtik össze.

A festékszóró építés viszonylag fontos folyamat a forrófúvós kályháknál. A festékszóró burkolat építési minősége a garancia a kemencetest tömítő- és hőmegőrzési teljesítményére. A permetező szerkezet erős folytonossággal rendelkezik, és a permetezési folyamatnak ésszerűen be kell állítania a légnyomást és a víz hozzáadását a permetezett festék szállítási távolságának és építési magasságának megfelelően. A kezelőnek képzettebb festékszóró építési tapasztalattal kell rendelkeznie.

1. Előkészítés permetezés előtt:

(1) Ellenőrizze és győződjön meg arról, hogy a rögzítőszegek gyökerei szilárdan össze vannak hegesztve (az a minőségi szabvány, hogy a rögzítőszegek meghajlanak, és nem esnek le, ha kézi kalapáccsal ütik a horgonyszögeket), és nincs olyan jelenség, mint az összeolvadás vagy kiforrasztás. A rögzítőszegek specifikációi és távolsága megfelel a tervezési és kivitelezési követelményeknek. .

(2) Hibakeresés a permetező építőipari berendezéseken, készülékeken stb., hogy azok működő szélnyomása és víznyomása megfeleljen a meghatározott szabványoknak, és megfeleljen a próbaüzemnek.

(3) A festékszóró mennyiségének meg kell felelnie a folyamatos építési műveletek követelményeinek. Az alapanyagok és a hozzáadott víz arányát szigorúan a használati és építési utasítások betartásával kell elvégezni. A próbapermet minősítése után elvégezhető a formális kivitelezés.

(4) Ellenőrizze a függőlemez próbasúlyát a permetező szerkezethez, a próbafutás minősített, a biztonsági kötél, az emelési pont stb., ellenőrizze és erősítse meg a minőséget és a biztonságot, valamint biztosítsa a valódi- idő kommunikációs jel a felső és az alsó oldal között.

(5) Ellenőrizze, hogy a rácslemez a helyére van-e szerelve, és ellenőrizze, hogy megfelel-e a tervezési és kivitelezési követelményeknek.

2. A festékszóró konstrukció működési folyamata:

(1) Permetezés előtt egyenletesen keverje fel a festékszórót az előkészítési utasítások szerint, majd helyezze a szórógépbe, és kapcsolja be a szórógépet a levegő és az anyag adagolásához.

(2) Permetezés előtt tisztítsa meg az építési területet nagynyomású levegővel, és permetezés előtt nedvesítse meg vízzel.

(3) A permetezési műveletsor: levegőellátás → vízellátás → anyagadagolás, és a sorrend fordított a permetezés leállításakor.

(4) Az egyenes hengerszakasz permetezése felülről lefelé, balról jobbra történjen, és a szórópisztoly fokozatosan lefelé mozog a kerület mentén. Az egyes permetek vastagságát 40-50 mm között kell szabályozni, az 50 mm-nél vastagabb részeket pedig két részre kell osztani. Vagy többszöri permetezés a követelmények teljesítéséhez, az ív tetejének permetező konstrukcióját alulról felfelé kell körbeírni.

(5) A szórópisztolynak merőlegesnek kell lennie az építési felületre, és a távolságnak 1.0–1.2 m-nek kell lennie, és a szélnyomást és a víznyomást bármikor be kell állítani a helyszíni körülményeknek megfelelően; a permetezés mennyiségét a bevonat felületén lévő mikrocsepp víz alapján kell meghatározni, és azt két vagy több alkalommal kell elosztani. Az építőelemek permetezésénél a felső és alsó permetezési időt a kezdeti kötési időn belül kell szabályozni.

(6) A permetező bevonatréteg fenntartott dilatációs hézagának minden szakasznál vagy négyzetrácsos illesztésnél kell lennie. A permetezés aktív vagy passzív megszakítása után a megszakított területet a bevonóréteggel kell bepermetezni, és a megszakított hézagot először vízzel kell permetezni. Az építkezés csak nedvesség után végezhető.

(7) Az építési folyamat során bármikor ellenőrizze a szórt bevonatréteg vastagságát és sugarát, és időben állítsa be, hogy megfeleljen a tervezési és kivitelezési követelményeknek.

(8) A tűzálló szóróbevonat egyes szakaszainak/területeinek felépítése után kezdje meg a kiegyenlítő kezelést, az első durva javítást, majd a nagy homorú felület befejezése és simítása után sugármérővel vagy ívlappal ismét finoman kiegyenlítse. .