고로 열풍로용 내화 스프레이 코팅의 제조 및 작동 공정

고로 열풍 난로의 내화 스프레이 코팅에 대한 건설 규칙은 내화 벽돌 제조업체에서 수집합니다.

페인트 스프레이 건설은 열풍 난로에서 비교적 중요한 공정입니다. 스프레이 페인트 라이닝의 구성 품질은 노 본체의 밀봉 및 보온 성능을 보장합니다. 분무 구조는 강한 연속성을 가지며 분무 공정은 현장에서 분무된 도료의 전달 거리 및 시공 높이에 따라 공기 압력 및 물 첨가를 합리적으로 조정해야 합니다. 작업자는 보다 숙련된 스프레이 페인트 시공 경험이 있어야 합니다.

1. 분무 전 준비 사항:

(1) 앵커 못의 뿌리가 견고하게 용접되어 있고(앵커 못이 휘어지고 핸드 해머로 두드려도 떨어지지 않는 것이 품질기준임) 융착 등의 현상이 없는지 확인 및 확인 또는 납땜 제거. 고정 못의 사양과 간격은 설계 및 시공 요구 사항을 충족합니다. .

(2) 건설 장비, 기구 등을 살포하여 작동 풍압 및 수압이 규정된 기준에 부합하도록 하고 시운전을 통과하도록 디버그하십시오.

(3) 스프레이 페인트의 양은 연속 건설 작업의 요구 사항을 충족해야 합니다. 첨가되는 원료와 물의 비율은 사용 및 건설 지침에 따라 엄격하게 수행되어야 합니다. 시험 스프레이가 인증된 후 정식 시공이 가능합니다.

(4) 살포 공사용 걸이 판의 시험 중량, 시험 주행 자격, 안전 로프, 리프팅 포인트 등을 확인하고 품질과 안전성을 확인하고 확인하며 실제의 안정성과 부드러움을 보장하십시오. 상부와 하부 사이의 시간 통신 신호.

(5) 그리드 플레이트가 제자리에 설치되었는지 확인하고 설계 및 시공 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

2. 스프레이 페인트 공사의 운영 과정:

(1) 분무하기 전에 준비 지침에 따라 분무 도장을 고르게 저어준 다음 분무기에 넣고 분무기를 켜서 공기 및 재료 공급을 합니다.

(2) 시공 전 고압의 공기로 시공부위를 깨끗이 청소하고 물을 적셔 분무한다.

(3) 살포 동작 순서는 급기 → 급수 → 재료 공급이며, 분무가 정지되면 역순으로 된다.

(4) 직선 실린더 부분의 분사는 위에서 아래로, 왼쪽에서 오른쪽으로 이루어져야 하며 스프레이 건은 원주 방향을 따라 점차적으로 아래로 이동합니다. 각 스프레이의 두께는 40~50mm 사이로 조절해야 하며, 두께가 50mm를 초과하는 부분은 두 부분으로 나누어야 합니다. 또는 요구 사항을 충족시키기 위해 여러 번 스프레이하는 경우 아치 상단의 스프레이 구조는 아래에서 위로 원을 그리며 해야 합니다.

(5) 스프레이 건은 시공면과 수직이 되어야 하고 거리는 1.0~1.2m가 되어야 하며 풍압과 수압은 현장 여건에 따라 수시로 조절되어야 한다. 분무량은 도막표면의 미세한 물방울을 기준으로 하여 XNUMX회 이상 분할하여야 한다. 건축 부품을 살포하는 경우 초기 설정 시간 내에서 상부 및 하부 살포 시간을 조절해야 합니다.

(6) 스프레이 코팅층의 예비 확장 조인트 위치는 각 섹션 또는 정사각형 그리드 조인트에 있어야 합니다. 분무가 능동적으로 중단되거나 수동적으로 중단된 후 중단된 부분에 코팅층을 분무하고 중단된 조인트에 먼저 물을 분무해야 합니다. 시공은 젖은 후에만 가능합니다.

(7) 시공 과정에서 스프레이 코팅층의 두께와 반경을 언제든지 확인하고 적시에 조정하여 설계 및 시공 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.

(8) 내화 스프레이 코팅의 각 섹션 / 영역의 시공이 완료된 후 레벨링 처리, 첫 번째 거친 수리, 큰 오목면을 마무리하고 매끄럽게 한 후 반경 게이지 또는 아크 보드를 사용하여 다시 미세하게 레벨링 .