高炉熱風ストーブ用耐火スプレーコーティングの準備と操作プロセス

高炉熱風ストーブ用の耐火スプレーコーティングの建設規則は、耐火れんが製造業者によって収集されます。

ペイントスプレー構造は、熱風ストーブにとって比較的重要なプロセスです。スプレーペイントライニングの構造品質は、炉本体のシーリングと保温性能を保証します。噴霧構造は強い連続性を持っており、噴霧プロセスは、現場での噴霧塗料の供給距離と構造高さに応じて、空気圧と水の追加を合理的に調整する必要があります。オペレーターは、より熟練したスプレーペイント建設の経験を持っている必要があります。

1.スプレー前の準備：

（1）固定釘の根元がしっかりと溶接されており（アンカー釘をハンドハンマーで叩いて落ちないように曲げる品質基準）、融着などの現象がないことを確認してください。またははんだ除去。固定釘の仕様と間隔は、設計と建設の要件を満たしています。。

（2）噴霧工事機械、器具等の使用風圧、水圧が規定の基準を満たし、試運転に合格するようにデバッグする。

（3）スプレー塗料の量は、継続的な建設作業の要件を満たす必要があります。原材料と添加する水の割合は、使用法と建設方法の指示に厳密に従って実行する必要があります。トライアルスプレーが認定された後、正式な建設を行うことができます。

（4）スプレー構造の吊り板の試験重量、試験運転の認定、安全ロープ、吊り上げ点などを確認し、品質と安全性を確認して確認し、実際の安定性と滑らかさを確認します。上側と下側の間の時間通信信号。

（5）グリッドプレートが所定の位置に取り付けられていることを確認し、設計および建設の要件を満たしていることを確認します。

2.スプレーペイント建設の操作プロセス：

（1）スプレーする前に、準備の指示に従ってスプレー塗料を均一に攪拌し、スプレー機に入れて、空気と材料を供給するためにスプレー機の電源を入れます。

（2）スプレーする前に、建設エリアを高圧空気で洗浄し、水で湿らせてからスプレーしてください。

（3）噴霧操作の順序は、空気供給→給水→材料供給の順序であり、噴霧を停止すると順序が逆になります。

（4）直筒部のスプレーは上から下、左から右に行い、スプレーガンは円周方向に徐々に下降します。各スプレーの厚さは40〜50mmに制御する必要があり、50mmを超える厚さの部分はXNUMXつの部分に分割する必要があります。または、要件を満たすために何度もスプレーする場合は、アーチの上部のスプレー構造を下から上に丸くする必要があります。

（5）スプレーガンは施工面に対して垂直で、距離は1.0〜1.2mとし、風圧、水圧は現場の状況に応じていつでも調整する必要があります。噴霧量はコーティング表面の水滴に基づいており、XNUMX回以上に分割する必要があります。施工部品の溶射については、初期設定時間内に上下の溶射時間を制御する必要があります。

（6）スプレーコーティング層の予約された伸縮継手の位置は、各セクションまたは正方形のグリッド継手である必要があります。噴霧が能動的に中断または受動的に中断された後、中断された領域にコーティング層を噴霧し、中断された接合部に最初に水を噴霧する必要があります。建設は濡れた後にのみ行うことができます。

（7）建設プロセス中、スプレーコーティング層の厚さと半径をいつでもチェックし、設計と建設の要件を満たしていることを確認するためにそれらを時間内に調整します。

（8）耐火スプレーコーティングの各セクション/エリアの建設が完了した後、レベリング処理を開始し、最初の大まかな修理を行い、大きな凹面を仕上げて滑らかにした後、ラジアスゲージまたはアークボードを使用して再度細かくレベリングします。