Come costruire mattoni ad alto contenuto di allumina?

I rivestimenti in mattoni ad alto contenuto di allumina sono suddivisi in quattro categorie in base alle dimensioni dei giunti dei mattoni e al grado di finezza di funzionamento. La categoria e la dimensione dei giunti in laterizio sono rispettivamente: Ⅰ ≤0.5mm; Ⅱ ≤ 1 mm; Ⅲ ≤2mm; Ⅳ ≤3mm. Il fango antincendio dovrebbe essere pieno nelle fughe di malta delle fughe di mattoni e le fughe di mattoni degli strati interni ed esterni degli strati superiore e inferiore dovrebbero essere sfalsate.

I seguenti principi dovrebbero essere seguiti quando si prepara il fango refrattario per la muratura.

2.1 Prima della muratura, devono essere pre-sperimentate e precostruite diverse boiacche refrattarie per determinare il tempo di incollaggio, il tempo di presa iniziale, la consistenza e il consumo d’acqua delle diverse boiacche.

2.2 Strumenti diversi dovrebbero essere usati per preparare diversi fanghi e puliti in tempo.

2.3 L’acqua pulita deve essere utilizzata per la preparazione di fanghi di diversa qualità, la quantità di acqua deve essere accuratamente pesata e la miscelazione deve essere uniforme e utilizzata secondo necessità. Il fango idraulico e ad aria indurente che è stato preparato non deve essere utilizzato con acqua, e il fango inizialmente impostato non deve essere utilizzato.

2.4 Quando si prepara il fango legato ai fosfati, assicurarsi del tempo di cattura specificato e regolarlo durante l’uso. Il fango preparato non deve essere diluito arbitrariamente con acqua. Per la sua natura corrosiva, questo fango non deve essere a diretto contatto con il guscio metallico.

Il sito deve essere accuratamente ispezionato e ripulito prima della costruzione del rivestimento in mattoni.

Prima di costruire il rivestimento in mattoni, è necessario disporre la linea e verificare le dimensioni e l’altezza di ciascuna parte della muratura secondo i disegni di progetto.

I requisiti di base della muratura sono: mattoni e mattoni stretti, giunti di mattoni dritti, cerchio trasversale accurato, mattoni bloccati, buona posizione, nessun cedimento e svuotamento e la muratura deve essere mantenuta piana e verticale. I mattoni ad alto contenuto di allumina devono essere posati in giunti sfalsati. Il fango nelle fughe dei mattoni in muratura deve essere pieno e la superficie deve essere giuntata.

La disposizione dell’uso di diversi tipi di mattoni ad alta allumina è implementata secondo il piano di progettazione. Quando si posa il rivestimento in mattoni, è necessario che la pienezza del fango refrattaria raggiunga più del 95% e le giunture in mattoni della superficie devono essere unite con l’impasto liquido originale, ma il fango in eccesso sulla superficie del rivestimento in mattoni deve essere raschiato via in tempo.

Quando si posano i mattoni, è necessario utilizzare strumenti flessibili come martelli di legno, martelli di gomma o martelli di plastica dura. Non devono essere usati martelli d’acciaio, i mattoni non devono essere tagliati sulla muratura e la muratura non deve essere battuta o corretta dopo che il fango è diventato duro.

È necessario selezionare rigorosamente i mattoni. I mattoni di diversi materiali e tipi diversi dovrebbero essere rigorosamente separati e i mattoni della stessa qualità e tipo dovrebbero essere selezionati con una lunghezza uniforme.

Lo spessore della lamiera d’acciaio del giunto utilizzata per la posa a secco è generalmente compreso tra 1 e 1.2 mm ed è necessario che sia piana, non aggraffata, non attorcigliata e priva di bave. La larghezza di ogni lastra dovrebbe essere inferiore alla larghezza del mattone di circa 10 mm. La piastra in acciaio non deve superare il lato del mattone durante la muratura e non si verificherà il fenomeno del suono e del ponte della piastra in acciaio. È consentita una sola piastra d’acciaio in ciascuna cucitura. Le piastre d’acciaio strette per la regolazione dovrebbero essere utilizzate il meno possibile. Il cartone utilizzato per i giunti di dilatazione deve essere posizionato secondo il progetto.

Quando si bloccano i mattoni, è necessario utilizzare mattoni piatti per bloccare i mattoni e eseguire una lavorazione fine. Le strade di mattoni adiacenti dovrebbero essere sfalsate da 1 a 2 mattoni. È severamente vietato bloccare i mattoni con il solo calcinabile, ma i calcinabili possono essere utilizzati per fissare l’ultimo mattone di blocco.

I seguenti problemi comuni dovrebbero essere evitati quando si costruiscono rivestimenti resistenti al fuoco e termoisolanti.

11.1 Dislocazione: ovvero disuniformità tra strati e blocchi.

11.2 Obliquo: Cioè, non è piatto in direzione orizzontale.

11.3 Cuciture grigie irregolari: ovvero la larghezza delle cuciture grigie è diversa, che può essere regolata selezionando opportunamente i mattoni.

11.4 Arrampicata: ovvero il fenomeno delle regolari irregolarità della superficie della parete di fronte, che dovrebbe essere controllato entro 1 mm.

11.5 Separazione dal centro: cioè l’anello di mattoni non è concentrico al guscio nella muratura ad arco.

11.6 Ricucitura: cioè le cuciture superiore e inferiore in frassino sono sovrapposte e tra i due strati è consentita una sola cucitura in frassino.

11.7 Cucitura passante: ovvero le cuciture grigie degli strati orizzontali interni ed esterni sono combinate e anche la calotta è esposta, il che non è consentito.

11.8 Apertura: i giunti di malta nella muratura curva sono piccoli all’interno e grandi all’esterno.

11.9 Vuoto: cioè la malta non è piena tra gli strati, tra i mattoni e tra il guscio, e non è ammessa nel rivestimento dell’attrezzatura immobile.

11.10 Fughe pelose: le fughe dei mattoni non sono agganciate e strofinate e le pareti non sono pulite.

11.11 Snaking: cioè le cuciture longitudinali, circolari o orizzontali non sono diritte, ma ondulate.

11.12 Rigonfiamento della muratura: è causato dalla deformazione dell’attrezzatura e la relativa superficie dell’attrezzatura deve essere levigata durante la muratura. Quando il rivestimento a doppio strato è costruito, lo strato isolante può essere utilizzato per il livellamento.

11.13 Liquame misto: Non è consentito l’uso sbagliato di liquame.

Il rivestimento composito ignifugo e termoisolante delle apparecchiature in muratura deve essere realizzato in strati e sezioni ed è severamente vietato costruire con malta a strati misti. Anche il rivestimento termoisolante in muratura deve essere riempito di malta. Quando si incontrano fori e parti di rivettatura e saldatura, è necessario lavorare mattoni o lastre e riempire gli spazi vuoti con fango. È vietata la pavimentazione arbitraria, lasciare spazi vuoti ovunque o non utilizzare fango. Nello strato di isolamento termico, i mattoni ad alto contenuto di allumina devono essere utilizzati per la muratura sotto i mattoni di ancoraggio, dietro i mattoni ad arco, attorno ai fori ea contatto con l’espansione.

I giunti di dilatazione del rivestimento in laterizio ad alto contenuto di allumina devono essere posati secondo il progetto e non devono essere omessi. La larghezza dei giunti di dilatazione non deve avere tolleranze negative, non devono rimanere detriti duri nelle fughe e le fughe devono essere riempite con fibre refrattarie per evitare il fenomeno dei pieni e dei vuoti. In genere non sono necessari giunti di dilatazione nello strato termoisolante.

Il rivestimento delle parti importanti e delle parti con forme complesse deve essere pre-posato. Per i rivestimenti con strutture estremamente complesse e un grande volume di lavorazione dei mattoni, valutare la possibilità di passare ai rivestimenti colabili.

Le parti metalliche a vista rimaste nel rivestimento in laterizio, compreso il pannello di supporto del mattone, il pannello di contenimento del mattone, ecc., devono essere sigillate con mattoni di forma speciale, colabili o fibre refrattarie e non devono essere direttamente esposte al gas caldo del forno durante uso.

I mattoni di ancoraggio sono mattoni strutturali in muratura, che devono essere conservati secondo le norme di progettazione e non devono essere omessi. Non devono essere utilizzati mattoni di ancoraggio incrinati attorno ai fori di sospensione. I ganci di metallo devono essere appoggiati in piano e appesi saldamente. I fori per appendere e i ganci non possono essere bloccati, lo spazio lasciato può essere riempito con fibra refrattaria.

Quando si costruiscono mattoni di copertura, mattoni per giunti e mattoni curvi, se i mattoni originali non possono soddisfare i requisiti di sigillatura, i mattoni devono essere rifiniti con un tagliatore di mattoni anziché con mattoni lavorati a mano. La dimensione dei mattoni lavorati: i mattoni di copertura non devono essere inferiori al 70% dei mattoni originali; nei mattoni piani a giunzione e nei mattoni curvi, non deve essere inferiore a 1/2 dei mattoni originali. Deve essere chiuso con mattoni originali. La superficie di lavoro del mattone è severamente vietata dalla lavorazione. La superficie di lavorazione del mattone non deve essere rivolta verso il forno, il piano di lavoro o il giunto di dilatazione.