高アルミナ質れんがの作り方は？

高アルミナレンガのライニングは、レンガの接合部のサイズと操作の細かさによって、0.5つのカテゴリに分類されます。ブリックジョイントのカテゴリとサイズはそれぞれ次のとおりです。Ⅰ≤1mm; Ⅱ≤2mm; Ⅲ≤3mm; Ⅳ≤XNUMXmm。レンガ目地のモルタル目地は火の泥でいっぱいになり、上層と下層の内層と外層のレンガ目地はずらして配置する必要があります。

煉瓦工用の耐火泥を準備するときは、次の原則に従う必要があります。

2.1煉瓦積みの前に、さまざまな耐火性スラリーを事前に実験して構築し、さまざまなスラリーの接着時間、初期硬化時間、一貫性、および水の消費量を決定する必要があります。

2.2さまざまなツールを使用して、さまざまな泥を準備し、時間内に清掃する必要があります。

2.3さまざまな品質の泥の準備にはきれいな水を使用し、水の量を正確に量り、混合を均一にし、必要に応じて使用する必要があります。準備された水圧および空気硬化泥は水と一緒に使用してはならず、最初に設定された泥は使用してはなりません。

2.4リン酸塩結合泥を準備するときは、指定されたトラップ時間を確保し、使用するときに調整してください。準備された泥は、水で恣意的に希釈してはならない。その腐食性のため、この泥は金属シェルと直接接触してはなりません。

レンガの裏地を作る前に、現場を徹底的に検査して清掃する必要があります。

レンガの裏地を作成する前に、線を配置し、設計図に従って組積造の各部分のサイズと高さを確認する必要があります。

レンガ積みの基本的な要件は次のとおりです。タイトなレンガとレンガ、まっすぐなレンガの接合部、正確なクロスサークル、ロックレンガ、適切な位置、たるみや空にならないこと、石積みは平らで垂直に保つ必要があります。高アルミナ質れんがは、千鳥状の接合部に配置する必要があります。組積造レンガの接合部の泥は一杯で、表面は接合されている必要があります。

さまざまな種類の高アルミナ質れんがの使用レイアウトは、設計計画に従って実装されています。レンガの裏地を敷設する場合、火の泥の充満度は95％以上に達する必要があり、表面のレンガの接合部は元のスラリーと接合する必要がありますが、レンガの裏地の表面の余分な泥は時間内にこすり落とす必要があります。

レンガを敷設するときは、木製ハンマー、ゴムハンマー、硬質プラスチックハンマーなどの柔軟な工具を使用する必要があります。鋼製のハンマーは使用しないでください。石積みにレンガを刻んだり、泥が固くなった後に石積みを叩いたり修正したりしないでください。

レンガは厳選する必要があります。異なる材料と異なるタイプのレンガは厳密に分離する必要があり、同じ品質とタイプのレンガは均一な長さで選択する必要があります。

乾式打設に使用する目地鋼板の厚さは、一般に1〜1.2mmであり、平坦、圧着、ねじれ、バリのないものが求められます。各スラブの幅は、レンガの幅より約10mm小さくする必要があります。組積造の際、鋼板がレンガの側面を超えてはならず、鋼板の音や橋渡しの現象が発生してはならない。各継ぎ目にはXNUMX枚の鋼板のみが許可されます。調整用の細い鋼板はできるだけ使用しないでください。伸縮継手に使用する段ボールは、設計に従って配置する必要があります。

れんがをロックするときは、平らなれんがを使用してれんがをロックし、細かい処理を実行する必要があります。隣接するレンガの道路は、1〜2個のレンガでずらす必要があります。キャスタブルのみでレンガをロックすることは固く禁じられていますが、キャスタブルを使用して最後のロックレンガを固定することができます。

耐火性と断熱性のあるライニングを構築する場合は、次の一般的な問題を回避する必要があります。

11.1転位：つまり、層とブロックの間の不均一性。

11.2斜め：つまり、水平方向に平坦ではありません。

11.3不均一な灰色の継ぎ目：つまり、灰色の継ぎ目の幅が異なり、レンガを適切に選択することで調整できます。

11.4クライミング：つまり、1mm以内に制御する必要がある、向かい合う壁の表面の規則的な凹凸の現象。

11.5中心からの分離：つまり、レンガのリングは、弧状の組積造のシェルと同心ではありません。

11.6再ステッチ：つまり、上部と下部のアッシュシームが重ね合わされ、XNUMXつのレイヤーの間にXNUMXつのアッシュシームのみが許可されます。

11.7スルーシーム：つまり、内側と外側の水平層の灰色のシームが組み合わされ、シェルも露出していますが、これは許可されていません。

11.8開口部：湾曲した組積造のモルタル目地は、内側が小さく、外側が大きい。

11.9ボイド：つまり、モルタルは層の間、レンガの間、およびシェルの間でいっぱいではなく、不動の機器のライニングには使用できません。

11.10毛むくじゃらの接合部：レンガの接合部は引っ掛けられて拭かれておらず、壁はきれいではありません。

11.11蛇行：つまり、縦方向の縫い目、円形の縫い目、または水平方向の縫い目はまっすぐではなく、波状です。

11.12組積造の膨らみ：これは機器の変形によって引き起こされ、組積造中に機器の関連する表面を滑らかにする必要があります。二層ライニングが構築されている場合、絶縁層はレベリングに使用できます。

11.13混合スラリー：スラリーの誤った使用は許可されていません。

組積造設備の耐火性と断熱性のある複合ライニングは、層とセクションで構築する必要があり、混合層モルタルで構築することは固く禁じられています。組積造の断熱ライニングもグラウトで満たす必要があります。穴やリベット留め、溶接部品に遭遇した場合は、レンガまたはプレートを処理し、隙間を泥で埋める必要があります。任意の舗装、いたるところに隙間を残す、または泥を使用しないことは禁止されています。断熱層では、アンカーレンガの下、土踏まずのレンガの後ろ、穴の周り、および膨張と接触する石積みに高アルミナ質レンガを使用する必要があります。

高アルミナレンガライニングの伸縮継手は、設計に従って設定する必要があり、省略してはなりません。伸縮継手の幅には負の公差があってはならず、接合部に硬い破片が残らないようにし、膨満と空の現象を避けるために接合部に耐火性繊維を充填する必要があります。一般的に、断熱層に伸縮継手は必要ありません。

重要な部品や複雑な形状の部品のライニングを最初に事前に配置する必要があります。非常に複雑な構造でレンガの処理量が多いライニングの場合は、キャスタブルライニングへの変更を検討してください。

レンガ支持板、レンガ保持板など、レンガのライニングに残っている露出した金属部品は、特殊な形状のレンガ、キャスタブル、または耐火繊維で密封し、高温の窯ガスに直接さらしてはなりません。使用する。

アンカーれんがは組積造の構造れんがであり、設計規則に従って保管する必要があり、省略しないでください。吊り下げ穴の周りにひびの入ったアンカーレンガを使用してはなりません。金属製のフックは平らに置き、しっかりと吊るす必要があります。吊り下げ穴やフックを貼り付けることはできません。残った隙間は耐火繊維で埋めることができます。

キャッピングれんが、ジョイントれんが、湾曲したれんがを構築するときに、元のれんががシーリング要件を満たせない場合は、手作業のれんがではなく、れんがカッターで仕上げる必要があります。処理されたレンガのサイズ：キャッピングレンガは、元のレンガの70％以上である必要があります。フラットジョイントブリックとカーブドブリックでは、元のブリックの1/2以上である必要があります。元のレンガでロックする必要があります。レンガの作業面の加工は固く禁じられています。れんがの処理面は、炉、作業面、または伸縮継手に面してはなりません。