ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

ഇഷ്ടിക സന്ധികളുടെ വലുപ്പവും പ്രവർത്തനത്തിന്റെ സൂക്ഷ്മതയും അനുസരിച്ച് ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടിക ലൈനിംഗുകൾ നാല് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇഷ്ടിക സന്ധികളുടെ വിഭാഗവും വലുപ്പവും യഥാക്രമം: Ⅰ ≤0.5mm; Ⅱ ≤1mm; Ⅲ ≤2mm; Ⅳ ≤3mm ഇഷ്ടിക സന്ധികളുടെ മോർട്ടാർ സന്ധികളിൽ തീ ചെളി നിറഞ്ഞിരിക്കണം, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പാളികളുടെ അകത്തെയും പുറത്തെയും പാളികളുടെ ഇഷ്ടിക സന്ധികൾ സ്തംഭനാവസ്ഥയിലായിരിക്കണം.

ഇഷ്ടികപ്പണികൾക്കായി റിഫ്രാക്റ്ററി ചെളി തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ താഴെ പറയുന്ന തത്വങ്ങൾ പാലിക്കണം.

2.1 ഇഷ്ടികയിടുന്നതിന് മുമ്പ്, വിവിധ സ്ലറികളുടെ ബോണ്ടിംഗ് സമയം, പ്രാരംഭ ക്രമീകരണ സമയം, സ്ഥിരത, ജല ഉപഭോഗം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ വിവിധ റിഫ്രാക്ടറി സ്ലറികൾ മുൻകൂട്ടി പരീക്ഷിക്കുകയും മുൻകൂട്ടി നിർമ്മിക്കുകയും വേണം.

2.2 വ്യത്യസ്ത ചെളി തയ്യാറാക്കാനും കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കാനും വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.

2.3 വ്യത്യസ്ത ഗുണമേന്മയുള്ള ചെളി തയ്യാറാക്കാൻ ശുദ്ധജലം ഉപയോഗിക്കണം, വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് കൃത്യമായി തൂക്കിനോക്കണം, മിശ്രിതം ഏകതാനമായിരിക്കണം, ആവശ്യാനുസരണം ഉപയോഗിക്കണം. തയ്യാറാക്കിയ ഹൈഡ്രോളിക്, എയർ ഹാർഡനിംഗ് ചെളി വെള്ളത്തിനൊപ്പം ഉപയോഗിക്കരുത്, തുടക്കത്തിൽ സജ്ജീകരിച്ച ചെളി ഉപയോഗിക്കരുത്.

2.4 ഫോസ്ഫേറ്റ്-ബൗണ്ട് ചെളി തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ, നിർദ്ദിഷ്‌ട ട്രാപ്പിംഗ് സമയം ഉറപ്പാക്കുക, നിങ്ങൾ അത് ഉപയോഗിക്കുന്നതനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. തയ്യാറാക്കിയ ചെളി സ്വമേധയാ വെള്ളത്തിൽ ലയിപ്പിക്കരുത്. നശിപ്പിക്കുന്ന സ്വഭാവം കാരണം, ഈ ചെളി ലോഹ ഷെല്ലുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടരുത്.

ഇഷ്ടിക ലൈനിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സൈറ്റ് നന്നായി പരിശോധിക്കുകയും വൃത്തിയാക്കുകയും വേണം.

ഇഷ്ടിക ലൈനിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ലൈൻ വയ്ക്കണം, ഡിസൈൻ ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് കൊത്തുപണിയുടെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും വലുപ്പവും ഉയരവും പരിശോധിക്കണം.

ഇഷ്ടികയുടെ അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതകൾ ഇവയാണ്: ഇറുകിയ ഇഷ്ടികകളും ഇഷ്ടികകളും, നേരായ ഇഷ്ടിക സന്ധികൾ, കൃത്യമായ ക്രോസ് സർക്കിൾ, ലോക്ക് ഇഷ്ടികകൾ, നല്ല സ്ഥാനം, തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്നതും ശൂന്യമാക്കുന്നതും ഇല്ല, കൂടാതെ കൊത്തുപണികൾ പരന്നതും ലംബവുമായിരിക്കണം. ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ സ്തംഭനാവസ്ഥയിലുള്ള സന്ധികളിൽ സ്ഥാപിക്കണം. കൊത്തുപണിയുടെ ഇഷ്ടികകളുടെ സന്ധികളിൽ ചെളി നിറഞ്ഞിരിക്കണം, ഉപരിതലത്തിൽ ജോയിന്റ് ചെയ്യണം.

വിവിധ തരം ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകളുടെ ഉപയോഗത്തിന്റെ ലേഔട്ട് ഡിസൈൻ പ്ലാൻ അനുസരിച്ച് നടപ്പിലാക്കുന്നു. ബ്രിക്ക് ലൈനിംഗ് ഇടുമ്പോൾ, ഫയർ ചെളിയുടെ പൂർണ്ണത 95% ൽ കൂടുതൽ എത്തേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപരിതല ഇഷ്ടിക സന്ധികൾ യഥാർത്ഥ സ്ലറിയുമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കണം, എന്നാൽ ഇഷ്ടിക ലൈനിംഗ് ഉപരിതലത്തിലെ അധിക ചെളി കൃത്യസമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യണം.

ഇഷ്ടികകൾ ഇടുമ്പോൾ, തടി ചുറ്റികകൾ, റബ്ബർ ചുറ്റികകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഹാർഡ് പ്ലാസ്റ്റിക് ചുറ്റികകൾ തുടങ്ങിയ വഴക്കമുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം. സ്റ്റീൽ ചുറ്റികകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്, കൊത്തുപണികളിൽ ഇഷ്ടികകൾ മുറിക്കരുത്, ചെളി കഠിനമായ ശേഷം കൊത്തുപണികൾ അടിക്കുകയോ ശരിയാക്കുകയോ ചെയ്യരുത്.

ഇഷ്ടികകൾ കർശനമായി തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെയും വ്യത്യസ്ത തരങ്ങളുടെയും ഇഷ്ടികകൾ കർശനമായി വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ്, ഒരേ ഗുണനിലവാരത്തിലും തരത്തിലുമുള്ള ഇഷ്ടികകൾ യൂണിഫോം നീളം കൊണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഡ്രൈ-ലേയിംഗിനുപയോഗിക്കുന്ന ജോയിന്റ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ കനം സാധാരണയായി 1 മുതൽ 1.2 മിമി വരെയാണ്, അത് പരന്നതും ഞെരുക്കമില്ലാത്തതും വളച്ചൊടിക്കാത്തതും ബർറുകളില്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. ഓരോ സ്ലാബിന്റെയും വീതി ഇഷ്ടികയുടെ വീതിയേക്കാൾ 10 മില്ലിമീറ്ററോളം കുറവായിരിക്കണം. കൊത്തുപണി സമയത്ത് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഇഷ്ടികയുടെ വശം കവിയരുത്, കൂടാതെ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ശബ്ദവും പാലവും സംഭവിക്കുന്ന പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാകരുത്. ഓരോ സീമിലും ഒരു സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ. ക്രമീകരിക്കാനുള്ള ഇടുങ്ങിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ കഴിയുന്നത്ര കുറച്ച് ഉപയോഗിക്കണം. വിപുലീകരണ സന്ധികൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കാർഡ്ബോർഡ് ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് സ്ഥാപിക്കണം.

ഇഷ്ടികകൾ പൂട്ടുമ്പോൾ, ഇഷ്ടികകൾ പൂട്ടാൻ പരന്ന ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്തണം. അടുത്തുള്ള ഇഷ്ടിക റോഡുകൾ 1 മുതൽ 2 വരെ ഇഷ്ടികകൾ കൊണ്ട് സ്തംഭിപ്പിക്കണം. കാസ്റ്റബിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഇഷ്ടികകൾ പൂട്ടുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ അവസാനത്തെ ലോക്ക് ഇഷ്ടിക ശരിയാക്കാൻ കാസ്റ്റബിൾസ് ഉപയോഗിക്കാം.

തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ലൈനിംഗുകളും നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കണം.

11.1 സ്ഥാനഭ്രംശം: അതായത്, പാളികളും ബ്ലോക്കുകളും തമ്മിലുള്ള അസമത്വം.

11.2 ചരിഞ്ഞത്: അതായത്, അത് തിരശ്ചീന ദിശയിൽ പരന്നതല്ല.

11.3 അസമമായ ചാരനിറത്തിലുള്ള സീമുകൾ: അതായത്, ഗ്രേ സീമുകളുടെ വീതി വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇഷ്ടികകൾ ഉചിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്.

11.4 ക്ലൈംബിംഗ്: അതായത്, അഭിമുഖീകരിക്കുന്ന മതിലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പതിവ് അസമത്വത്തിന്റെ പ്രതിഭാസം, ഇത് 1 മില്ലീമീറ്ററിനുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

11.5 മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് വേർതിരിക്കുക: അതായത്, ഇഷ്ടിക വളയം ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള കൊത്തുപണിയിൽ ഷെല്ലിനൊപ്പം കേന്ദ്രീകൃതമല്ല.

11.6 വീണ്ടും തുന്നൽ: അതായത്, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ആഷ് സീമുകൾ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, രണ്ട് പാളികൾക്കിടയിൽ ഒരു ആഷ് സീം മാത്രമേ അനുവദിക്കൂ.

11.7 സീം വഴി: അതായത്, അകത്തെയും പുറത്തെയും തിരശ്ചീന പാളികളുടെ ചാരനിറത്തിലുള്ള സീമുകൾ കൂടിച്ചേർന്ന്, ഷെൽ പോലും തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, അത് അനുവദനീയമല്ല.

11.8 തുറക്കൽ: വളഞ്ഞ കൊത്തുപണികളിലെ മോർട്ടാർ സന്ധികൾ അകത്ത് ചെറുതും പുറത്ത് വലുതുമാണ്.

11.9 ശൂന്യത: അതായത്, പാളികൾക്കിടയിലും ഇഷ്ടികകൾക്കിടയിലും ഷെല്ലിനുമിടയിൽ മോർട്ടാർ നിറഞ്ഞിട്ടില്ല, കൂടാതെ സ്ഥാവര ഉപകരണങ്ങളുടെ ലൈനിംഗിൽ ഇത് അനുവദനീയമല്ല.

11.10 രോമമുള്ള സന്ധികൾ: ഇഷ്ടികകളുടെ സന്ധികൾ കൊളുത്തി തുടച്ചിട്ടില്ല, ചുവരുകൾ ശുദ്ധമല്ല.

11.11 സ്നേക്കിംഗ്: അതായത്, രേഖാംശ സീമുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സീമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തിരശ്ചീന സീമുകൾ നേരായതല്ല, മറിച്ച് തരംഗമാണ്.

11.12 കൊത്തുപണി ബൾജ്: ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപഭേദം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, കൊത്തുപണി സമയത്ത് ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രസക്തമായ ഉപരിതലം മിനുസപ്പെടുത്തണം. ഇരട്ട-പാളി ലൈനിംഗ് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഇൻസുലേഷൻ പാളി ലെവലിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

11.13 മിക്സഡ് സ്ലറി: സ്ലറിയുടെ തെറ്റായ ഉപയോഗം അനുവദനീയമല്ല.

കൊത്തുപണി ഉപകരണങ്ങളുടെ അഗ്നി-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളതും ചൂട്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് കോമ്പോസിറ്റ് ലൈനിംഗും പാളികളിലും വിഭാഗങ്ങളിലും നിർമ്മിക്കണം, കൂടാതെ മിക്സഡ്-ലെയർ മോർട്ടാർ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. കൊത്തുപണി ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ ലൈനിംഗും ഗ്രൗട്ട് കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. ദ്വാരങ്ങളും riveting, വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങളും നേരിടുമ്പോൾ, ഇഷ്ടികകൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്ലേറ്റുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യണം, വിടവുകൾ ചെളി കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. അനിയന്ത്രിതമായ നടപ്പാത, എല്ലായിടത്തും വിടവുകൾ ഇടുകയോ ചെളി ഉപയോഗിക്കാതിരിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയിൽ, ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടികകൾ ആങ്കർ ഇഷ്ടികകൾക്ക് കീഴിൽ, കമാനം-കാൽ ഇഷ്ടികകൾക്ക് പിന്നിൽ, ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും, വിപുലീകരണവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്താൻ ഉപയോഗിക്കണം.

ഉയർന്ന അലുമിന ഇഷ്ടിക ലൈനിംഗിലെ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ ഡിസൈൻ അനുസരിച്ച് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, അവ ഒഴിവാക്കരുത്. വിപുലീകരണ സന്ധികളുടെ വീതിയിൽ നെഗറ്റീവ് ടോളറൻസ് ഉണ്ടാകരുത്, സന്ധികളിൽ കഠിനമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ അവശേഷിക്കരുത്, പൂർണ്ണതയുടെയും ശൂന്യതയുടെയും പ്രതിഭാസം ഒഴിവാക്കാൻ സന്ധികൾ റിഫ്രാക്റ്ററി നാരുകൾ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കണം. സാധാരണയായി, താപ ഇൻസുലേഷൻ പാളിയിൽ വിപുലീകരണ സന്ധികൾ ആവശ്യമില്ല.

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ലൈനിംഗ് ആദ്യം മുൻകൂട്ടി സ്ഥാപിക്കണം. വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളും ഇഷ്ടികകളുടെ വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വോളിയവുമുള്ള ലൈനിംഗുകൾക്ക്, കാസ്റ്റബിൾ ലൈനിംഗുകളിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

ഇഷ്ടിക സപ്പോർട്ടിംഗ് ബോർഡ്, ഇഷ്ടിക നിലനിർത്തൽ ബോർഡ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ, ഇഷ്ടിക ലൈനിംഗിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള ഇഷ്ടികകൾ, കാസ്റ്റബിളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ റിഫ്രാക്റ്ററി നാരുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ ചൂടുള്ള ചൂള വാതകത്തിലേക്ക് നേരിട്ട് സമ്പർക്കം പുലർത്തരുത്. ഉപയോഗിക്കുക.

ആങ്കർ ഇഷ്ടികകൾ കൊത്തുപണിയുടെ ഘടനാപരമായ ഇഷ്ടികകളാണ്, അവ ഡിസൈൻ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി സൂക്ഷിക്കണം, അവ ഒഴിവാക്കരുത്. തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും പൊട്ടിയ ആങ്കർ ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്. മെറ്റൽ കൊളുത്തുകൾ പരന്നതും ദൃഢമായി തൂക്കിയിടേണ്ടതുമാണ്. തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ദ്വാരങ്ങളും കൊളുത്തുകളും ഒട്ടിക്കാൻ കഴിയില്ല, അവശേഷിക്കുന്ന വിടവ് റിഫ്രാക്റ്ററി ഫൈബർ കൊണ്ട് നിറയ്ക്കാം.

ക്യാപ്പിംഗ് ഇഷ്ടികകൾ, ജോയിന്റ് ഇഷ്ടികകൾ, വളഞ്ഞ ഇഷ്ടികകൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ ഇഷ്ടികകൾക്ക് സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, കൈകൊണ്ട് പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഇഷ്ടികകൾക്ക് പകരം ഒരു ഇഷ്ടിക കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഇഷ്ടികകൾ പൂർത്തിയാക്കണം. പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഇഷ്ടികകളുടെ വലിപ്പം: ക്യാപ്പിംഗ് ഇഷ്ടികകൾ യഥാർത്ഥ ഇഷ്ടികകളുടെ 70% ൽ കുറവായിരിക്കരുത്; പരന്ന ജോയിന്റ് ഇഷ്ടികകളിലും വളഞ്ഞ ഇഷ്ടികകളിലും, യഥാർത്ഥ ഇഷ്ടികകളുടെ 1/2 ൽ കുറവായിരിക്കരുത്. ഇത് യഥാർത്ഥ ഇഷ്ടികകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂട്ടിയിരിക്കണം. ഇഷ്ടികയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇഷ്ടികയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലം ചൂള, പ്രവർത്തന ഉപരിതലം അല്ലെങ്കിൽ വിപുലീകരണ ജോയിന്റ് എന്നിവയെ അഭിമുഖീകരിക്കരുത്.