అధిక అల్యూమినా ఇటుకలను ఎలా నిర్మించాలి?

హై-అల్యూమినా ఇటుక లైనింగ్‌లు ఇటుక కీళ్ల పరిమాణం మరియు ఆపరేషన్ యొక్క సూక్ష్మత స్థాయి ప్రకారం నాలుగు వర్గాలుగా విభజించబడ్డాయి. వర్గం మరియు ఇటుక కీళ్ల పరిమాణం వరుసగా: Ⅰ ≤0.5mm; Ⅱ ≤1mm; Ⅲ ≤2mm; Ⅳ ≤3మి.మీ. ఇటుక కీళ్ల మోర్టార్ కీళ్లలో అగ్ని బురద నిండి ఉండాలి మరియు ఎగువ మరియు దిగువ పొరల లోపలి మరియు బయటి పొరల ఇటుక కీళ్ళు అస్థిరంగా ఉండాలి.

ఇటుకలు వేయడం కోసం వక్రీభవన మట్టిని సిద్ధం చేసేటప్పుడు క్రింది సూత్రాలను అనుసరించాలి.

2.1 ఇటుకలు వేయడానికి ముందు, వివిధ వక్రీభవన స్లర్రీలను బంధించే సమయం, ప్రారంభ సెట్టింగ్ సమయం, స్థిరత్వం మరియు వివిధ స్లర్రీల నీటి వినియోగాన్ని నిర్ణయించడానికి ముందుగా ప్రయోగాలు చేసి, ముందే నిర్మించాలి.

2.2 వేర్వేరు బురదలను సిద్ధం చేయడానికి మరియు సమయానికి శుభ్రం చేయడానికి వేర్వేరు ఉపకరణాలను ఉపయోగించాలి.

2.3 వివిధ నాణ్యమైన బురద తయారీకి స్వచ్ఛమైన నీటిని ఉపయోగించాలి, నీటి పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా తూకం వేయాలి మరియు మిక్సింగ్ ఏకరీతిగా ఉండాలి మరియు అవసరమైన విధంగా ఉపయోగించాలి. తయారుచేసిన హైడ్రాలిక్ మరియు గాలి-గట్టిపడే మట్టిని నీటితో ఉపయోగించకూడదు మరియు మొదట్లో అమర్చిన మట్టిని ఉపయోగించకూడదు.

2.4 ఫాస్ఫేట్-బౌండ్ మట్టిని సిద్ధం చేస్తున్నప్పుడు, పేర్కొన్న ట్రాపింగ్ సమయాన్ని నిర్ధారించండి మరియు మీరు దానిని ఉపయోగించినప్పుడు దాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. తయారుచేసిన మట్టిని ఏకపక్షంగా నీటితో కరిగించకూడదు. దాని తినివేయు స్వభావం కారణంగా, ఈ బురద లోహపు షెల్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధంలో ఉండకూడదు.

ఇటుక లైనింగ్ నిర్మించబడటానికి ముందు సైట్ పూర్తిగా తనిఖీ చేయబడాలి మరియు శుభ్రం చేయాలి.

ఇటుక లైనింగ్ నిర్మించబడటానికి ముందు, లైన్ వేయబడాలి మరియు డిజైన్ డ్రాయింగ్ల ప్రకారం రాతి యొక్క ప్రతి భాగం యొక్క పరిమాణం మరియు ఎత్తును తనిఖీ చేయాలి.

ఇటుకలు వేయడం యొక్క ప్రాథమిక అవసరాలు: గట్టి ఇటుకలు మరియు ఇటుకలు, నేరుగా ఇటుక జాయింట్లు, ఖచ్చితమైన క్రాస్ సర్కిల్, లాక్ ఇటుకలు, మంచి స్థానం, కుంగిపోవడం మరియు ఖాళీ చేయడం లేదు, మరియు తాపీపని ఫ్లాట్ మరియు నిలువుగా ఉంచాలి. అధిక అల్యూమినా ఇటుకలను అస్థిరమైన కీళ్లలో వేయాలి. రాతి ఇటుకల కీళ్లలో బురద నిండి ఉండాలి మరియు ఉపరితలం జాయింట్ చేయాలి.

వివిధ రకాలైన అధిక అల్యూమినా ఇటుకల ఉపయోగం యొక్క లేఅవుట్ డిజైన్ ప్లాన్ ప్రకారం అమలు చేయబడుతుంది. ఇటుక లైనింగ్ వేసేటప్పుడు, అగ్ని బురద యొక్క సంపూర్ణత 95% కంటే ఎక్కువ చేరుకోవడం అవసరం, మరియు ఉపరితల ఇటుక కీళ్లను అసలు స్లర్రితో కలపాలి, అయితే ఇటుక లైనింగ్ ఉపరితలంపై అదనపు బురదను సకాలంలో తొలగించాలి.

ఇటుకలను వేసేటప్పుడు, చెక్క సుత్తులు, రబ్బరు సుత్తులు లేదా గట్టి ప్లాస్టిక్ సుత్తులు వంటి సౌకర్యవంతమైన ఉపకరణాలను ఉపయోగించాలి. స్టీలు సుత్తులు వాడకూడదు, తాపీపై ఇటుకలు కోయకూడదు, మట్టి గట్టిపడిన తర్వాత తాపీగా కొట్టడం లేదా సరిదిద్దడం వంటివి చేయకూడదు.

ఇటుకలను ఖచ్చితంగా ఎంచుకోవడం అవసరం. వివిధ పదార్థాలు మరియు వివిధ రకాలైన ఇటుకలు ఖచ్చితంగా వేరు చేయబడాలి, అదే నాణ్యత మరియు రకానికి చెందిన ఇటుకలను ఏకరీతి పొడవుతో ఎంపిక చేసుకోవాలి.

డ్రై-లేయింగ్ కోసం ఉపయోగించే జాయింట్ స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క మందం సాధారణంగా 1 నుండి 1.2 మిమీ వరకు ఉంటుంది మరియు ఇది ఫ్లాట్‌గా, ముడతలు పడకుండా, వక్రీకరించబడకుండా మరియు బర్ర్స్ లేకుండా ఉండాలి. ప్రతి స్లాబ్ యొక్క వెడల్పు ఇటుక వెడల్పు కంటే 10 మిమీ తక్కువగా ఉండాలి. రాతి సమయంలో స్టీల్ ప్లేట్ ఇటుక వైపు మించకూడదు మరియు స్టీల్ ప్లేట్ సౌండింగ్ మరియు బ్రిడ్జింగ్ యొక్క దృగ్విషయం జరగదు. ప్రతి సీమ్‌లో ఒక స్టీల్ ప్లేట్ మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది. సర్దుబాటు కోసం ఇరుకైన స్టీల్ ప్లేట్లు వీలైనంత తక్కువగా ఉపయోగించాలి. విస్తరణ జాయింట్ల కోసం ఉపయోగించే కార్డ్‌బోర్డ్ డిజైన్ ప్రకారం ఉంచాలి.

ఇటుకలను లాక్ చేసినప్పుడు, ఇటుకలను లాక్ చేయడానికి ఫ్లాట్ ఇటుకలను ఉపయోగించాలి మరియు చక్కటి ప్రాసెసింగ్ నిర్వహించాలి. ప్రక్కనే ఉన్న ఇటుక రోడ్లు 1 నుండి 2 ఇటుకలతో అస్థిరంగా ఉండాలి. కాస్టబుల్‌తో ఇటుకలను లాక్ చేయడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది, అయితే చివరి లాక్ ఇటుకను పరిష్కరించడానికి కాస్టబుల్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.

అగ్ని-నిరోధక మరియు వేడి-ఇన్సులేటింగ్ లైనింగ్‌లను నిర్మించేటప్పుడు క్రింది సాధారణ సమస్యలను నివారించాలి.

11.1 స్థానభ్రంశం: అంటే పొరలు మరియు బ్లాక్‌ల మధ్య అసమానత.

11.2 ఏటవాలు: అంటే, ఇది సమాంతర దిశలో ఫ్లాట్ కాదు.

11.3 అసమాన బూడిద రంగు అతుకులు: అంటే, బూడిద రంగు అతుకుల వెడల్పు భిన్నంగా ఉంటుంది, తగిన విధంగా ఇటుకలను ఎంచుకోవడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

11.4 క్లైంబింగ్: అంటే, ఎదుర్కొంటున్న గోడ యొక్క ఉపరితలంపై సాధారణ అసమానత యొక్క దృగ్విషయం, ఇది 1mm లోపల నియంత్రించబడాలి.

11.5 కేంద్రం నుండి వేరుచేయడం: అంటే, ఇటుక రింగ్ ఆర్క్-ఆకారపు రాతిలో షెల్‌తో కేంద్రీకృతమై ఉండదు.

11.6 రీ-స్టిచింగ్: అంటే, ఎగువ మరియు దిగువ బూడిద సీమ్‌లు సూపర్మోస్ చేయబడ్డాయి మరియు రెండు పొరల మధ్య ఒక బూడిద సీమ్ మాత్రమే అనుమతించబడుతుంది.

11.7 సీమ్ ద్వారా: అంటే, లోపలి మరియు బయటి సమాంతర పొరల యొక్క బూడిద రంగు అతుకులు కలుపుతారు, మరియు షెల్ కూడా బహిర్గతమవుతుంది, ఇది అనుమతించబడదు.

11.8 ఓపెనింగ్: వక్ర రాతిలో మోర్టార్ కీళ్ళు లోపల చిన్నవి మరియు బయట పెద్దవి.

11.9 శూన్యం: అంటే, మోర్టార్ పొరల మధ్య, ఇటుకల మధ్య మరియు షెల్ మధ్య పూర్తి కాదు మరియు స్థిరమైన పరికరాల లైనింగ్‌లో ఇది అనుమతించబడదు.

11.10 వెంట్రుకల కీళ్ళు: ఇటుకల కీళ్ళు కట్టివేయబడవు మరియు తుడిచివేయబడవు మరియు గోడలు శుభ్రంగా లేవు.

11.11 స్నేకింగ్: అంటే, రేఖాంశ అతుకులు, వృత్తాకార అతుకులు లేదా క్షితిజ సమాంతర అతుకులు సూటిగా ఉండవు, కానీ ఉంగరాల.

11.12 తాపీపని ఉబ్బెత్తు: ఇది పరికరాల వైకల్యం వల్ల సంభవిస్తుంది మరియు తాపీపని సమయంలో పరికరాల సంబంధిత ఉపరితలం సున్నితంగా ఉండాలి. డబుల్-లేయర్ లైనింగ్ నిర్మించబడినప్పుడు, ఇన్సులేషన్ పొరను లెవలింగ్ కోసం ఉపయోగించవచ్చు.

11.13 మిశ్రమ స్లర్రి: స్లర్రీని తప్పుగా ఉపయోగించడం అనుమతించబడదు.

రాతి పరికరాల యొక్క అగ్ని-నిరోధక మరియు వేడి-ఇన్సులేటింగ్ మిశ్రమ లైనింగ్ పొరలు మరియు విభాగాలలో నిర్మించబడాలి మరియు మిశ్రమ-పొర మోర్టార్తో నిర్మించడానికి ఇది ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. రాతి హీట్ ఇన్సులేషన్ లైనింగ్ కూడా గ్రౌట్తో నింపాలి. రంధ్రాలు మరియు రివెటింగ్ మరియు వెల్డింగ్ భాగాలను ఎదుర్కొన్నప్పుడు, ఇటుకలు లేదా ప్లేట్లు ప్రాసెస్ చేయబడాలి, మరియు అంతరాలను మట్టితో నింపాలి. ఏకపక్షంగా సుగమం చేయడం, ప్రతిచోటా ఖాళీలు వదలడం లేదా మట్టిని ఉపయోగించడం నిషేధించబడింది. థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పొరలో, అధిక-అల్యూమినా ఇటుకలను యాంకర్ ఇటుకల క్రింద, వంపు-పాదాల ఇటుకల వెనుక, రంధ్రాల చుట్టూ మరియు విస్తరణతో సంబంధంలో రాతి కోసం ఉపయోగించాలి.

అధిక-అల్యూమినా ఇటుక లైనింగ్‌లోని విస్తరణ కీళ్ళు తప్పనిసరిగా డిజైన్ ప్రకారం సెట్ చేయబడాలి మరియు విస్మరించబడవు. విస్తరణ కీళ్ల వెడల్పు ప్రతికూల సహనాలను కలిగి ఉండకూడదు, కీళ్లలో కఠినమైన చెత్తను వదిలివేయకూడదు మరియు సంపూర్ణత మరియు శూన్యత యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించడానికి కీళ్ళు వక్రీభవన ఫైబర్‌లతో నింపాలి. సాధారణంగా, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పొరలో విస్తరణ కీళ్ల అవసరం లేదు.

క్లిష్టమైన ఆకృతులతో ముఖ్యమైన భాగాలు మరియు భాగాల లైనింగ్ ముందుగా ముందుగా వేయాలి. అత్యంత సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు మరియు ఇటుకల పెద్ద ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్ ఉన్న లైనింగ్‌ల కోసం, కాస్టబుల్ లైనింగ్‌లకు మార్చడాన్ని పరిగణించండి.

ఇటుక సపోర్టింగ్ బోర్డ్, ఇటుక నిలుపుదల బోర్డు మొదలైన వాటితో సహా ఇటుక లైనింగ్‌లో మిగిలి ఉన్న బహిర్గత లోహ భాగాలు ప్రత్యేక ఆకారపు ఇటుకలు, కాస్టబుల్స్ లేదా వక్రీభవన ఫైబర్‌లతో మూసివేయబడతాయి మరియు ఆ సమయంలో వేడి కొలిమి వాయువుకు నేరుగా బహిర్గతం కాకూడదు. వా డు.

యాంకర్ ఇటుకలు రాతి యొక్క నిర్మాణ ఇటుకలు, వీటిని డిజైన్ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంచాలి మరియు వదిలివేయకూడదు. వేలాడే రంధ్రాల చుట్టూ పగిలిన యాంకర్ ఇటుకలను ఉపయోగించకూడదు. మెటల్ హుక్స్ ఫ్లాట్ వేయాలి మరియు గట్టిగా వేలాడదీయాలి. హాంగింగ్ రంధ్రాలు మరియు హుక్స్ కష్టం కాదు, మిగిలి ఉన్న ఖాళీని వక్రీభవన ఫైబర్తో నింపవచ్చు.

క్యాపింగ్ ఇటుకలు, జాయింట్ ఇటుకలు మరియు వంగిన ఇటుకలను నిర్మించేటప్పుడు, అసలు ఇటుకలు సీలింగ్ అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, ఇటుకలను చేతితో ప్రాసెస్ చేసిన ఇటుకలకు బదులుగా ఇటుక కట్టర్‌తో పూర్తి చేయాలి. ప్రాసెస్ చేయబడిన ఇటుకల పరిమాణం: క్యాపింగ్ ఇటుకలు అసలు ఇటుకలలో 70% కంటే తక్కువ ఉండకూడదు; ఫ్లాట్ జాయింట్ ఇటుకలు మరియు వక్ర ఇటుకలలో, ఇది అసలు ఇటుకలలో 1/2 కంటే తక్కువ ఉండకూడదు. ఇది అసలు ఇటుకలతో లాక్ చేయబడాలి. ఇటుక యొక్క పని ఉపరితలం ప్రాసెసింగ్ నుండి ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. ఇటుక యొక్క ప్రాసెసింగ్ ఉపరితలం కొలిమి, పని ఉపరితలం లేదా విస్తరణ ఉమ్మడిని ఎదుర్కోకూడదు.