Quali sono le fasi di laminazione reversibili del laminatoio?

Dopo la fine del nastro, posizionare prima i rulli di lavoro superiore ed inferiore (quando il nastro è usurato, i rulli di lavoro sono stati rimossi), quindi regolare la linea di laminazione, chiudere lo sportello di chiusura del laminatoio, premere il piano anteriore e il il tergicristallo lato uscita preme l’acciaio. La cinghia, il sistema di raffreddamento della lubrificazione del processo del laminatoio avvia l’alimentazione del liquido, la cinghia del laminatoio viene premuta verso il basso, l’avvolgitore ruota per fornire la tensione anteriore della cinghia d’acciaio, la macchina prima e dopo che lo spessimetro e il tachimetro entrano nella linea di laminazione e il l’unità esegue il primo rotolamento.

Durante il processo di laminazione, se si riscontra che il difetto del bordo del nastro d’acciaio influirà sulla laminazione ad alta velocità, quando la parte difettosa passa il rotolo;

L’operatore preme il pulsante sulla console per immettere il segnale di posizione difettosa nel sistema AGC. Al termine della laminazione, il laminatoio viene decelerato. Quando la coda del nastro d’acciaio raggiunge la posizione dell’avvolgitore frontale, l’unità si ferma e il primo passaggio termina. Spessimetro, uscita tachimetro a rotazione

La linea viene arrotolata, la tensione del nastro di acciaio viene rilasciata, il lubrorefrigerante viene interrotto e lo spingidisco viene sollevato.

Nella seconda laminazione, i nastri di acciaio si muovono in direzione opposta e le posizioni davanti alla macchina si scambiano. Dopo l’inizio del secondo passaggio, l’avvolgitore viene invertito.

Nella parte anteriore della macchina, la testa del nastro di acciaio viene inviata alla parte anteriore dell’avvolgitore e le ganasce della macchina vengono bloccate.

Quindi, un mulino di alimentazione del lubrorefrigerante, una riduzione di laminazione, l’avvolgitore anteriore e posteriore data la trasmissione; anello 3 – è avvolto sulla bobina 2

Tensione, la macchina prima e dopo lo spessimetro, il tachimetro entra nella linea di laminazione e l’unità inizia a rullare nel secondo passaggio.

A partire dal secondo passaggio, la laminazione avviene tra l’avvolgitore anteriore e posteriore e il laminatoio a venti rulli. Il controllo completamente automatico si ottiene quando il sistema di controllo automatico dello spessore (ACC) del mulino viene messo in funzione. Quando l’acciaio presenta un difetto nel processo di laminazione, la macchina di laminazione decelera automaticamente. Al termine della laminazione, il laminatoio si fermerà automaticamente.

Generalmente, il laminatoio reversibile esegue un numero dispari di passaggi, ma quando l’avvolgitore anteriore e posteriore è una bobina di espansione e contrazione, è possibile arrotolare la pista pari.

Il rotolo può essere scaricato anche sul lato dello svolgitore del mulino.

Generalmente, prima della laminazione passata finita, i rulli di lavoro devono essere sostituiti per ottenere un’elevata qualità e requisiti speciali per la qualità superficiale del nastro di acciaio.

l’ammontare. Terminata la passata di laminazione, il laminatoio si ferma, pressa e preleva, lo spessimetro e il tachimetro escono dalla linea di laminazione, il laminatoio smette di raffreddare l’alimentazione del fluido lubrificante, l’avvolgitore dell’avvolgitore viene premuto verso il basso, oppure il carrello di scarico è sollevato. Il rullino di sede viene premuto contro la bobina d’acciaio per evitare che lo svolgitore di bobine d’acciaio ruoti e avvolga la coda del nastro d’acciaio sulla bobina. Il processo di laminazione reversibile è ora completo.

Fasi di scarico e riavvolgimento: Per le bobine di espansione e contrazione, lo scarico è relativamente semplice. Per prima cosa utilizzare le cinghie nel fascio radiale di bobine di acciaio

Quando la fascetta è dispiegata, il carrello di scarico viene sollevato per resistere alla bobina d’acciaio, la bobina dell’avvolgitore si contrae, le ganasce vengono aperte, la bobina d’acciaio viene trattenuta dal carrello di scarico, il carrello di scarico e lo spintore ausiliario dell’avvolgitore la macchina viene spostata in modo sincrono. Il coil viene scaricato dall’avvolgitore ed il carrello di scarico continua a muoversi per trasportare il coil alla stazione di stoccaggio coil.

Per avvolgitori con rotoli pieni prima e dopo il mulino, la bobina non può essere rimossa direttamente dal tamburo, solo la bobina viene rilaminata

La bobina d’acciaio può essere rimossa recandosi presso una macchina avvolgi bobina ad espansione e contrazione. Quando il mulino Sendzimir a 20 rulli e il mulino Sendway a 20 rulli utilizzano una bobina piena, l’unità è generalmente dotata di un meccanismo di riavvolgimento per trasferire la bobina d’acciaio finita e la bobina piena dalla posizione di avvolgimento allo svolgimento di riavvolgimento. La posizione i riavvolge quindi la bobina dallo svolgitore alla ribobinatrice. Poiché il processo di riavvolgimento viene eseguito in una posizione al di fuori della zona di laminazione del laminatoio, il riavvolgimento e la laminazione possono essere eseguiti contemporaneamente senza influenzarsi a vicenda.