軋機的可逆軋製階段有哪些？

皮帶結束後，先放好上下工作輥（皮帶磨損時，工作輥已卸下），然後調整軋製線，關閉軋機關門，壓前壓板，出口側刮水器壓鋼。 鋼帶、軋機工藝潤滑冷卻系統開始供液，軋鋼帶被壓下，捲取機轉動給鋼帶前張緊，測厚儀和測速儀前後機器進入軋製線，機組運行第一軋。

在軋製過程中，如果發現鋼帶邊緣的缺陷會影響高速軋製，當缺陷部分通過軋輥時；

操作員按下控制台上的按鈕，將其缺陷位置信號輸入 AGC 系統。 在軋製結束時，軋機減速。 當鋼帶尾部到達前捲取機位置時，機組停止，第一道工序結束。 測厚儀、車速表出口軋製

將線捲起，釋放鋼帶張力，停止冷卻潤滑劑，提升壓板。

第二次軋製時，鋼帶反方向運動，機前位置互換。 第二道開始後，捲取機反轉。

到機器前部，將鋼帶的頭部送到捲取機前部，夾住機器的鉗口。

然後，冷卻潤滑劑進料軋機，軋壓下，前後捲取機給定傳動； 環 3 – 繞在線軸 2 上

張力，測厚儀前後，測速儀進入軋製線，機組在第二道次開始軋製。

從第二道次開始，在前後捲取機與二十輥軋機之間進行軋製。 當軋機的自動厚度控制（ACC）系統投入運行時，實現了全自動控制。 當鋼材在軋製過程中出現缺陷時，軋機自動減速。 軋製結束，軋機自動停機。

可逆式軋機一般軋製奇數道次，但前後捲取機為伸縮捲取機時，可以軋製偶數軌道。

軋輥也可以在軋機開捲機的一側卸載。

一般在成品道次軋製前，需要更換工作輥以獲得高質量和對鋼帶錶面質量有特殊要求的鋼帶。

數量。 完成道次軋製後，軋機停機，壓取，測厚儀和速度計退出軋製線，軋機停止冷卻潤滑液供應，捲取機的捲取機下壓，或卸料小車被提出。 小座輥壓在鋼捲上，防止鋼捲開捲機轉動，將鋼帶尾部捲到捲筒上。 可逆軋製過程現已完成。

卸料和收卷階段：對於伸縮捲盤，卸料相對簡單。 首先使用鋼捲徑向束中的帶子

當紮帶展開時，卸料台車升起承受鋼捲，收捲機捲筒收縮，鉗口張開，鋼捲由卸料台車夾住，卸料台車和收捲機輔助推桿機器同步移動。 卷材從捲取機上卸下，卸料小車繼續移動，將捲材運送到卷材存儲站。

對於在軋機前後有實心輥的捲取機，不能直接從捲筒中取出卷材，只能重新捲取卷材

鋼捲可以通過伸縮捲取機取出。 森吉米爾20輥軋機和森德威20輥軋機使用實心捲筒時，機組一般配備收捲機構，將成品鋼捲和實心捲筒從收卷位置輸送到收卷放捲。 然後位置 i 將線圈從開捲機重繞到復捲機。 由於復卷過程是在軋機軋製區外的位置進行的，所以復捲和軋製可以同時進行，互不影響。