エポキシ板のプレス工程の問題を解決する方法

エポキシ板は現在一般的に使用されている材料であり、製造原料にはエポキシ樹脂やガラス繊維布などがあります。高温でプレスする必要のある複合材料です。製造工程では、表面のブルーミング、ボードコアの黒化、表面の接着剤などの問題が発生します。この記事では、編集者がエポキシボードプレスの過程で発生しがちな問題と解決策について話します。

1.表面の開花。この問題の原因は、不均一な樹脂の流れ、湿ったガラスクロス、および長い予熱時間です。適度な流動性のある樹脂を使用し、加熱時間を適切に制御する必要があります。

2.ボードのコアは黒で、周囲は白です。これは樹脂の過度の揮発性が原因であり、問題は浸漬の段階にあります。

3.表面のひび割れ。ボードが薄いほど、この問題が発生しやすくなります。亀裂は、熱応力が原因であるか、過度の圧力と適時でない圧力が原因である可能性があります。解決策は、温度と圧力を調整することです。

4.表面積接着剤。これは、プレートの厚さが厚く、温度伝達が遅い厚いプレートで発生しやすく、樹脂の流れが不均一になります。

5.プレートのレイヤリング。これは、樹脂の密着性が悪いか、ガラスクロスが古すぎることが原因である可能性があります。その理由は、品質が悪すぎて、良質の原材料に置き換えられているためです。

6.シートがスライドします。接着剤が多すぎるとこの問題が発生する可能性があり、接着剤の比率は非常に重要です。

7.プレートの反り。熱膨張と冷収縮は物理法則です。高温と低温の場合、内部応力が破壊され、製品が変形します。生産中、加熱と冷却の時間は十分でなければなりません。