മഗ്നീഷ്യ-അലുമിന സ്പൈനൽ

മഗ്നീഷ്യ-അലുമിന സ്പൈനൽ (മഗ്നീഷ്യ-അലുമിന സ്പൈനൽ) മഗ്നീഷ്യം ഓക്സൈഡും അലുമിനിയം ഓക്സൈഡും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി ഉപയോഗിച്ച് കൃത്രിമമായി സമന്വയിപ്പിച്ച സ്പൈനൽ റിഫ്രാക്ടറി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അപൂർവ്വമായി പ്രകൃതിയിൽ കാണപ്പെടുന്നു, വ്യാവസായിക മഗ്നീഷ്യ-അലൂമിനിയം സ്പൈനൽ എല്ലാം കൃത്രിമമായി സമന്വയിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ബോക്‌സൈറ്റ് അധിഷ്‌ഠിത സിന്റർ ചെയ്‌ത മഗ്‌നീഷ്യ-അലൂമിനിയം സ്‌പൈനൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് 2%-ത്തിലധികം Al3O76 ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബോക്‌സൈറ്റും 95%-ത്തിലധികം MgO ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലൈറ്റ്-ബേൺഡ് മഗ്നീഷ്യ പൗഡറും ഉപയോഗിച്ചാണ്. മുകളിലെ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ സിന്റർ ചെയ്യുന്നു.

അവതാരിക

ബോക്‌സൈറ്റ് അധിഷ്‌ഠിത സിന്റർ ചെയ്‌ത മഗ്‌നീഷ്യ-അലൂമിനിയം സ്‌പൈനൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് 2%-ത്തിലധികം Al3O76 ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബോക്‌സൈറ്റും 95%-ത്തിലധികം MgO ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലൈറ്റ്-ബേൺഡ് മഗ്നീഷ്യ പൗഡറും ഉപയോഗിച്ചാണ്. മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനില സിന്ററിംഗ് [1].

അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം സ്പൈനലിന്റെ സവിശേഷതകൾ

ബോക്‌സൈറ്റ് അധിഷ്‌ഠിത സിന്റർ ചെയ്‌ത മഗ്‌നീഷ്യ-അലൂമിനിയം സ്‌പൈനൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് 2%-ത്തിലധികം Al3O76 ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബോക്‌സൈറ്റും 95%-ത്തിലധികം MgO ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ലൈറ്റ്-ബേൺഡ് മഗ്നീഷ്യ പൗഡറും ഉപയോഗിച്ചാണ്. ഉയർന്ന ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, ഉയർന്ന മിനറൽ ഫേസ് ഉള്ളടക്കം, നന്നായി വികസിപ്പിച്ച ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യങ്ങൾ, ഏകീകൃത ഘടന, സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരം എന്നിവയോടുകൂടിയ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഇത് സിന്റർ ചെയ്യുന്നു. മഗ്നീഷ്യം-അലുമിനിയം സ്പൈനലിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, ശക്തമായ നാശനഷ്ടം, സ്പല്ലിംഗ് കഴിവ്, നല്ല സ്ലാഗ് പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലിന്റെ പ്രതിരോധം, തെർമൽ ഷോക്ക് സ്ഥിരത, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, മറ്റ് പ്രകടന സവിശേഷതകൾ എന്നിവയുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള സിമന്റ് റോട്ടറി ചൂളകൾ, ലാഡിൽ ലൈനിംഗ് ഇഷ്ടികകൾ, ലാഡിൽ കാസ്റ്റബിളുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള മഗ്നീഷ്യ-അലൂമിനിയം സ്പൈനൽ ഇഷ്ടികകൾ പോലെയുള്ള റിഫ്രാക്ടറി ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമായ അസംസ്കൃത വസ്തുവാണിത്. മഗ്നീഷ്യം-അലൂമിനിയം സ്പൈനൽ റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകൾ, സ്റ്റീൽ സ്മെൽറ്റിംഗ്, സിമന്റ് റോട്ടറി ചൂളകൾ, ഗ്ലാസ് വ്യാവസായിക ചൂളകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു[2].

Al-Mg Spinel ന്റെ പ്രയോഗം

ഇതിന് നല്ല നാശന പ്രതിരോധം, ഉരച്ചിലുകൾ പ്രതിരോധം, നല്ല തെർമൽ ഷോക്ക് സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്. ഇതിന്റെ പ്രധാന ഉപയോഗങ്ങൾ: ആദ്യം, മഗ്നീഷ്യ ക്രോം മണലിന് പകരം സിമന്റ് റോട്ടറി ചൂളകൾക്കായി മഗ്നീഷ്യ-അലൂമിനിയം സ്പൈനൽ ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കുക, ഇത് ക്രോമിയം മലിനീകരണം ഒഴിവാക്കുക മാത്രമല്ല, നല്ല സ്പല്ലിംഗ് പ്രതിരോധവും ഉണ്ട്; രണ്ടാമതായി, ഇത് ലാഡിൽ കാസ്റ്റബിളുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ലൈനിംഗിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലുകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള പ്രീ-സിന്തറ്റിക് സ്പൈനലിന്റെ ഉൽപ്പാദനം രൂപരഹിതവും ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള റിഫ്രാക്റ്ററികളുടെ നിർമ്മാണത്തിന് പുതിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ നൽകുന്നു[2].

പരിഹാരം പരിഹരിക്കുക

വൈദ്യുത ഉരുകൽ രീതിയും സിന്ററിംഗ് രീതിയും രണ്ട് തരത്തിലുണ്ട്. ഇലക്ട്രോഫ്യൂഷൻ സിന്തസിസ് രീതി വ്യാവസായിക അലൂമിന അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള ബോക്സൈറ്റ്, ലൈറ്റ്-ബേൺഡ് മഗ്നീഷ്യ (പ്രകൃതിദത്ത അല്ലെങ്കിൽ കടൽ (ഉപ്പുവെള്ളം) ജലത്തിൽ നിന്നുള്ള മഗ്നീഷ്യം) എന്നിവ അനുപാതത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു ഇലക്ട്രിക് ആർക്ക് ഫർണസിൽ ഏകദേശം 2200 ℃ ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുന്നു. 1800℃-ന് മുകളിലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു റോട്ടറി ചൂളയിലോ ഷാഫ്റ്റ് ചൂളയിലോ പൊടിക്കുക, മിക്സ് ചെയ്യുക, പന്ത് ചെയ്യുക, കണക്കുകൂട്ടൽ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ് സിന്ററിംഗ് രീതി. ചില ഇഷ്ടികകളിൽ, വ്യാവസായിക അലുമിന അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്നത്, ശുദ്ധിയുള്ള ബോക്സൈറ്റ് ക്ലിങ്കർ പൊടിച്ചതിന് ശേഷം, അത് ചേർക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്തമായി പൊടിക്കുകയും, ചേരുവകൾക്കനുസരിച്ച്, മിശ്രിതം രൂപപ്പെടുത്തുകയും, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ വെടിവെച്ച് മഗ്നീഷ്യ-അലൂമിനിയം സ്പൈനൽ ഇഷ്ടികകൾ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഓപ്പൺ-ഹെർത്ത് ഫർണസ് ടോപ്പുകളിലും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിലും കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.