ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂളയുടെ ശക്തി എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം?

സാധാരണഗതിയിൽ, ആവശ്യമായ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത കണക്കാക്കാൻ പരീക്ഷണാത്മക രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ചൂള. വ്യത്യസ്ത ആവൃത്തികളിൽ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കായി വ്യത്യസ്ത ഹാർഡ്നഡ് ലെയർ ഡെപ്ത്സിന്റെ ആവശ്യമായ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത പട്ടിക 2-16 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പവർ സപ്ലൈ ഉപകരണത്തിന്റെ പവർ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ kW/cm²-ൽ കണക്കാക്കിയ പവർ ഡെൻസിറ്റി മൂല്യത്തെയും (P) സെ. വൈദ്യുതി സാന്ദ്രതയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ചൂടാക്കൽ ഉപരിതല പ്രദേശത്തെയും അതിന്റെ ശമിപ്പിക്കുന്ന സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിലവിലെ ആവൃത്തി കുറവാണെങ്കിൽ, ഭാഗത്തിന്റെ വ്യാസം ചെറുതും ആവശ്യമായ കാഠിന്യം പാളിയുടെ ആഴം കുറവും ആയതിനാൽ ആവശ്യമായ വൈദ്യുതി സാന്ദ്രത കൂടുതലായിരിക്കണം. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഇൻപുട്ട് പവർ ഡെൻസിറ്റി മൂല്യമാണ് പട്ടിക 2-16. ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസിയും സൂപ്പർ ഓഡിയോ പവറും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, P സാധാരണയായി 0.6～2.0kW/cm² ആണ്. ഒരു ഇന്റർമീഡിയറ്റ് ഫ്രീക്വൻസി പവർ സപ്ലൈ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, P സാധാരണയായി 0.8～2.5kW/cm² ആണ്. വ്യത്യസ്ത ആവൃത്തിയിലും പവർ ഡെൻസിറ്റി ഡിഗ്രിയിലും ലഭിച്ച ആഴത്തിലുള്ള-കഠിനമായ പാളിയുടെ ആഴം 2-16 കാർബൺ സ്റ്റീൽ കഠിനമാക്കിയ പാളി.

പട്ടിക 2-16 വ്യത്യസ്ത ആവൃത്തിയിലും പവർ ഡെൻസിറ്റിയിലും കാർബൺ സ്റ്റീലിന്റെ കഠിനമായ പാളി ആഴം

ആവൃത്തി /kHz	കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ ആഴം		കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത		ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത
ആവൃത്തി /kHz	mm	in	kW/cm²	kW/in²	kW/cm²	kW/in²
450	0.4 – 1.1	XXX- 0.015	1. 1	7	1.86	12
	1.1-2.3	0.045-0.090	0.46	3	1.24	8
10	1.5-2.3	0.060 – 0.090	1.24	8	2.32	15
	2.3-4.0	0.090-0.160	0.77	5	2	13
3	XXX- 2.3	0.090-0.120	1.55	10	2.6	17
	4.0-5.1	0.160-0.200	0.77	5	2.17	14
1	5.1	XXX- 0.200	0.77	5	1. 86	12
	6.1 -8.9	0.280-0.350	0.77	5	1. 86	12
ടൂത്ത് പ്രൊഫൈലിനൊപ്പം ഗിയർ കെടുത്തൽ①	0.4-1.1	XXX- 0.015	2.32	15	3. 87	25

① ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ ശമിപ്പിക്കൽ, ഇൻ. 3 – 10kHz കുറഞ്ഞ പവർ ഡെൻസിറ്റിയുടെ നിലവിലെ ഫ്രീക്വൻസി ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്‌ത പവർ ഡെൻസിറ്റികളും വ്യത്യസ്‌ത തപീകരണ സമയങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരേ കാഠിന്യമുള്ള ലെയർ ഡെപ്‌ത് മൂല്യം നേടാനാകും.

ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും കുറഞ്ഞ തപീകരണ സമയവും കുറഞ്ഞ കറന്റ് ഫ്രീക്വൻസിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്; കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും കൂടുതൽ ചൂടാക്കൽ സമയവും ഉയർന്ന ആവൃത്തിക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മുൻഭാഗം വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കുകയും മധ്യഭാഗത്തേക്ക് കുറച്ച് ചൂട് നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ താപ ദക്ഷത കൂടുതലാണ്; അവസാനത്തെ താപ ചാലകം വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, താപ ദക്ഷത കുറവാണ്. ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നും, വർക്ക്പീസ് കഠിനമാക്കിയ പാളിയുടെ സംക്രമണ മേഖല വളരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കരുത്, ഉപരിതല കാഠിന്യമുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ ചൂടാക്കൽ സമയം 10 സെക്കൻഡിൽ കൂടരുത്, ചെറുതായി നീളമുണ്ടെങ്കിൽ അത് 15 സെക്കൻഡിൽ കൂടരുത്. പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ.

പല ആധുനിക ഇൻഡക്ഷൻ ഹാർഡനിംഗ് മെഷീൻ ടൂളുകളും kw · S-ൽ കെടുത്തിയ വർക്ക്പീസിന്റെ കഠിനമായ പാളിയുടെ ആഴം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ഊർജ്ജ മോണിറ്ററുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ആവശ്യമായ kW · s മൂല്യം അനുസരിച്ച്, ആദ്യം ചൂടാക്കൽ സമയം സജ്ജമാക്കുക, തുടർന്ന് (kW • s) /s ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ ഇൻഡക്ഷൻ തപീകരണ ഫർണസ് പവർ സപ്ലൈ റേറ്റുചെയ്ത പവർ മൂല്യം (ഊർജ്ജത്തിൽ) തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ kW മൂല്യം കണ്ടെത്തുക. kW·s നിരീക്ഷിക്കുക, അതിന്റെ kW പൊതുവെ ആന്ദോളന ശക്തിയാണ്).