Зангуу саваа индукц халаах бөхөөх, зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн шугам

Боолт арматурын технологийг инженерчлэлд ашиглах нь маш өргөн цар хүрээтэй юм. Одоогийн байдлаар газар доорхи инженерчлэл, налуугийн инженерчлэл, бүтээцийн хөвөгчөөс хамгаалах инженерчлэл, гүний суурийн нүхний инженерчлэл, гравитацийн далан бэхжүүлэх инженерчлэл, гүүрийн инженерчлэл, хөмрөлт, газар хөдлөлтийн эсрэг инженерчлэл зэрэгт газрын бэхэлгээний хэрэглээнд боловсруулагдсан. Сүүлийн жилүүдэд манай улсад хийгдэж буй өндөр хурдны төмөр зам, далай дамнасан гүүр, далайн гүний хонгил, метро, ​​салхины эрчим хүч гэх мэт томоохон дэд бүтцийн бүтээн байгуулалтад суурийн боловсруулалт, налууг бэхжүүлэх, газар доорх сансрын байгууламжийг бэхжүүлэх, усан доорх сансрын байгууламжийг хатууруулах зэрэг олон асуудал тулгарч байна. . Төрөл бүрийн асуудлуудын дунд зангууны бариулыг бэхжүүлэх аргыг ихээхэн өргөжүүлсэн. Бусад бөхөөх, зөөлрүүлэхийн нэгэн адил индукцийн бөхөөх, зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн шугам нь голчлон боолтны механик шинж чанарыг сайжруулж, хүссэн сорбит бүтцийг олж авахад чиглэгддэг.

Төслийн танилцуулга:

Бие даасан судалгаа, боловсруулалт, үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл. Энэхүү бөхөөх, зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн шугам нь хоёр хэсгээс бүрдэнэ: бөхөөх, зөөлрүүлэх; бөхөөх халаалтын хэсэг нь өөр өөр чадалтай хоёр багц завсрын давтамжийн тэжээлийн эх үүсвэр, олон багц халаалтын индукцийн ороомогоос бүрдэнэ. Бөхөөх хэсгийн нийт хүч нь 750Кв, зөөлрүүлэх хэсгийн нийт хүч 400Кв, автобусны урт нь 38.62 хүрдэг. М, шүрших хэсэг нь шүршигч тойргийн гурван бүлгээс бүрдэнэ.

Процесс ба техникийн үзүүлэлтүүд:

Баарны диаметрийн хүрээ (мм): Φ30-65

Баарны уртын хүрээ (мм): 2000-7500

Баарны материал: 45, 40Cr, 42CrMo гэх мэт.

Бөхөөх температур: 750-1200 ℃

Температур: 500-900 ℃

Хатуу байдлын хүрээ: 25-40HRC

Үйлдвэрлэлийн дээд хүчин чадал: 2тн/цаг

Эцсийн хатуулгийн жигд байдал нь ±10HB байх шаардлагатай. Түүхий эдийн шулуун байдлын үндсэн дээр бөхөөх, зөөлрүүлсний дараа баарны шулуун нь 1мм/м-ээс бага байх шаардлагатай.

Шүршигч цагираг нь бүрэн хаалттай төрлийг ашигладаг бөгөөд энэ нь шүршигч шингэнийг асгарахаас сэргийлж, шүршигч усны урсацыг эргүүлэхэд тустай. Ангилах шүршигч төхөөрөмжийн харьцангуй байрлалыг тохируулах боломжтой бөгөөд шүршигч ус цацахаас зайлсхийхийн тулд бөхөөх шингэнийг буцаан авах зориулалтын сав байдаг. Шүршигч системийн түвшин бүр нь бие даасан усны насос, электрон урсгал хэмжигчтэй бөгөөд үүнийг хянах боломжтой болгодог.

Зангуу саваа индукц халаах бөхөөх, зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн шугам

Боолт арматурын технологийг инженерчлэлд ашиглах нь маш өргөн цар хүрээтэй юм. Одоогийн байдлаар газар доорхи инженерчлэл, налуугийн инженерчлэл, бүтээцийн хөвөгчөөс хамгаалах инженерчлэл, гүний суурийн нүхний инженерчлэл, гравитацийн далан бэхжүүлэх инженерчлэл, гүүрийн инженерчлэл, хөмрөлт, газар хөдлөлтийн эсрэг инженерчлэл зэрэгт газрын бэхэлгээний хэрэглээнд боловсруулагдсан. Сүүлийн жилүүдэд манай улсад хийгдэж буй өндөр хурдны төмөр зам, далай дамнасан гүүр, далайн гүний хонгил, метро, ​​салхины эрчим хүч гэх мэт томоохон дэд бүтцийн бүтээн байгуулалтад суурийн боловсруулалт, налууг бэхжүүлэх, газар доорх сансрын байгууламжийг бэхжүүлэх, усан доорх сансрын байгууламжийг хатууруулах зэрэг олон асуудал тулгарч байна. . Төрөл бүрийн асуудлуудын дунд зангууны бариулыг бэхжүүлэх аргыг ихээхэн өргөжүүлсэн. Бусад бөхөөх, зөөлрүүлэхийн нэгэн адил индукцийн бөхөөх, зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн шугам нь голчлон боолтны механик шинж чанарыг сайжруулж, хүссэн сорбит бүтцийг олж авахад чиглэгддэг.

Төслийн танилцуулга:

Бие даасан судалгаа, боловсруулалт, үйлдвэрлэл, үйлдвэрлэл. Энэхүү бөхөөх, зөөлрүүлэх дулааны боловсруулалтын үйлдвэрлэлийн шугам нь хоёр хэсгээс бүрдэнэ: бөхөөх, зөөлрүүлэх; бөхөөх халаалтын хэсэг нь өөр өөр чадалтай хоёр багц завсрын давтамжийн тэжээлийн эх үүсвэр, олон багц халаалтын индукцийн ороомогоос бүрдэнэ. Бөхөөх хэсгийн нийт хүч нь 750Кв, зөөлрүүлэх хэсгийн нийт хүч 400Кв, автобусны урт нь 38.62 хүрдэг. М, шүрших хэсэг нь шүршигч тойргийн гурван бүлгээс бүрдэнэ.

Процесс ба техникийн үзүүлэлтүүд:

Баарны диаметрийн хүрээ (мм): Φ30-65

Баарны уртын хүрээ (мм): 2000-7500

Баарны материал: 45, 40Cr, 42CrMo гэх мэт.

Бөхөөх температур: 750-1200 ℃

Температур: 500-900 ℃

Хатуу байдлын хүрээ: 25-40HRC

Үйлдвэрлэлийн дээд хүчин чадал: 2тн/цаг

Эцсийн хатуулгийн жигд байдал нь ±10HB байх шаардлагатай. Түүхий эдийн шулуун байдлын үндсэн дээр бөхөөх, зөөлрүүлсний дараа баарны шулуун нь 1мм/м-ээс бага байх шаардлагатай.

Шүршигч цагираг нь бүрэн хаалттай төрлийг ашигладаг бөгөөд энэ нь шүршигч шингэнийг асгарахаас сэргийлж, шүршигч усны урсацыг эргүүлэхэд тустай. Ангилах шүршигч төхөөрөмжийн харьцангуй байрлалыг тохируулах боломжтой бөгөөд шүршигч ус цацахаас зайлсхийхийн тулд бөхөөх шингэнийг буцаан авах зориулалтын сав байдаг. Шүршигч системийн түвшин бүр нь бие даасан усны насос, электрон урсгал хэмжигчтэй бөгөөд үүнийг хянах боломжтой болгодог.