Ган, хаягдал хайлуулах, цэвэршүүлэх, исэлдүүлэх

Цэнэглэлийг бүрэн хайлсны дараа нүүрстөрөгчгүйжүүлэх, буцалгах ажлыг ерөнхийд нь хийдэггүй. Хэдийгээр нүүрстөрөгчөөс ангижруулахын тулд эрдэс нунтаг нэмэх эсвэл хүчилтөрөгчөөр үлээлгэх боломжтой ч олон асуудал тулгардаг бөгөөд зуухны доторлогооны ашиглалтын хугацааг баталгаажуулахад хэцүү байдаг. Dephosphorization болон desulfurization хувьд, деphosphorization нь үндсэндээ зууханд боломжгүй юм; хүхрийн нэг хэсгийг тодорхой нөхцөлд арилгаж болох боловч өндөр өртөгтэй. Тиймээс найрлага дахь нүүрстөрөгч, хүхэр, фосфор нь гангийн зэрэглэлийн шаардлагыг хангасан байх нь хамгийн тохиромжтой арга юм.

Индукцийн зууханд хайлуулах хамгийн чухал ажил бол исэлдүүлэхгүй байх явдал юм. Сайн исэлдүүлэх нөлөө үзүүлэхийн тулд эхлээд тохирох найрлагатай шаарыг сонгох хэрэгтэй. Индукцийн зуухны шаар нь бага температуртай тул хайлах цэг багатай, урсац сайтай шаарыг сонгох хэрэгтэй. Ихэвчлэн 70% шохой, 30% флюоритыг шүлтлэг шаар материал болгон ашигладаг. Хайлуур хайлуулах явцад хайлуур жонш нь тасралтгүй дэгдэмхий болдог тул хэзээ ч дахин дүүргэж байх ёстой. Гэхдээ хайлуур жоншны идэмхий болон нэвтрэлтийн нөлөөг харгалзан үзэхэд нэмэх хэмжээ хэт их байх ёсгүй.

Оруулсан агууламжийн хатуу шаардлага бүхий гангийн зэрэглэлийг хайлуулахдаа эрт үеийн шаарыг хуулж, шинэ шаар гаргах шаардлагатай бөгөөд түүний хэмжээ нь материалын 3% орчим байна. Өндөр, амархан исэлдэх элемент (хөнгөн цагаан гэх мэт) агуулсан зарим хайлшийг хайлуулахдаа давс, калийн хлорид эсвэл болор чулууны хольцыг шаарны материал болгон ашиглаж болно. Тэд металлын гадаргуу дээр хурдан нимгэн шаар үүсгэж, улмаар металыг агаараас тусгаарлаж, хайлшийн элементүүдийн исэлдэлтийн алдагдлыг бууруулдаг.

Индукцийн зуух нь хур тунадасны исэлдүүлэх арга эсвэл диффузийн исэлдүүлэх аргыг хэрэглэж болно. Хур тунадасны исэлдэлтийг арилгах аргыг хэрэглэхдээ нийлмэл исэлдүүлэгчийг ашиглах нь зүйтэй; диффузийн исэлдүүлэгчид нүүрстөрөгчийн нунтаг, хөнгөн цагаан нунтаг, цахиурын кальцийн нунтаг, хөнгөн цагаан шохой зэргийг ашигладаг. Диффузын исэлдүүлэх урвалыг дэмжихийн тулд хайлуулах явцад шаарны бүрхүүлийг байнга нухаж байх ёстой. Гэсэн хэдий ч диффузийн исэлдүүлэгчийг хайлсан ган руу их хэмжээгээр нэвтрүүлэхээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хайлсаны дараа шаарыг шавхах ажлыг хийх шаардлагатай. Диффузын исэлдүүлэгчийг хэсэгчлэн нэмнэ. Исэлдүүлэх хугацаа 20 минутаас багагүй байх ёстой

Хөнгөн цагаан шохой нь 67% хөнгөн цагаан нунтаг, 33% нунтаг шохойноос бүрддэг. Бэлтгэхдээ шохойг усаар хольж, дараа нь хөнгөн цагаан нунтаг нэмнэ. Нэмэх явцад хутгана. Процессын явцад их хэмжээний дулаан ялгарах болно. Холисны дараа хөргөж, үйлчилнэ. Хэрэглэхийн өмнө халааж, хатаах (800Y) байх ёстой бөгөөд 6 цаг орчмын дараа хэрэглэж болно.

Индукцийн зуухны хайлш нь цахилгаан нуман зуухны хайлштай төстэй. Зарим хайлшийн элементүүдийг цэнэглэх явцад, заримыг нь багасгах үед нэмж болно. Ган шаарыг бүрэн багасгасны дараа эцсийн хайлш хийх ажлыг хийж болно. Амархан исэлдэх элементүүдийг нэмэхийн өмнө нөхөн сэргээх хурдыг сайжруулахын тулд бууруулагч шаарыг бүрэн эсвэл хэсэгчлэн зайлуулж болно. Цахилгаан соронзон хутгах нөлөөгөөр нэмсэн феррохайлш нь ерөнхийдөө илүү хурдан хайлж, жигд тархдаг.

Товшихын өмнөх температурыг залгах термопараар хэмжиж, товшихын өмнө эцсийн хөнгөн цагааныг оруулж болно.