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- May
Fundamentos da Operação Segura do Forno de Fusão de Metais
Fundamentos da Operação Segura de Fornalha de derretimento do metal
(1) Verifique o revestimento do forno. Quando a espessura do revestimento do forno (excluindo a placa de amianto) é 65-80mm menor que o desgaste, deve ser mantida
(2) Verifique se há rachaduras. Rachaduras acima de 3 mm devem ser preenchidas com materiais de revestimento do forno para reparo para garantir água de resfriamento desbloqueada. 2. Precauções para adicionar um forno de fusão de metal
(3) Não adicione carga úmida. Quando for absolutamente necessário, coloque a carga úmida depois de colocar a carga seca e use o método de secagem pelo calor no forno para evaporar a água antes de derreter.
(4) Os cavacos devem ser colocados no ferro fundido residual após o rosqueamento o máximo possível, e a quantidade de entrada de cada vez deve ser inferior a 10% da capacidade do forno, e deve ser entrada uniformemente.
(5) Não adicione selante tubular ou oco. Isso ocorre porque o ar na carga selada se expande rapidamente devido ao calor, o que pode facilmente causar acidentes de explosão.
(6) Independentemente da carga, coloque a próxima carga antes que a anterior seja derretida.
(7) Se você usar uma carga com muita ferrugem ou areia, ou adicionar muito material de uma só vez, é fácil ocorrer “ponte” e o nível do líquido deve ser verificado com frequência para evitar “ponte”. Quando ocorre o “bypass”, o ferro fundido na parte inferior irá superaquecer, causando corrosão do revestimento inferior do forno e até mesmo acidentes de desgaste do forno.
(8) O gerenciamento de temperatura do ferro fundido no forno de fusão de metal. Lembre-se de não elevar o ferro fundido a uma temperatura superior às exigências do material de fundição durante a produção. A temperatura muito alta do ferro fundido reduz a vida útil do revestimento do forno. A seguinte reação ocorre no revestimento ácido: Sio2+2C=Si+2CO. Essa reação ocorre rapidamente quando o ferro fundido atinge acima de 1500°C e, ao mesmo tempo, a composição do ferro fundido muda, o elemento carbono é queimado e o teor de silício aumenta.