Linie de producție personalizată de călire și revenire a barelor rotunde din oțel

Bara rotunda de otel producție de călire și revenire linie recomandată de producători Linie de producție de călire și revenire a barelor rotunde din oțel personalizate în funcție de natura și nevoile clienților.

Principalii parametri tehnici ai echipamentelor de tratare termică de călire și revenire a barelor rotunde de oțel:

1. Sistem de alimentare cu energie: sursă de alimentare de stingere + sursă de alimentare de temperare

2. Producția pe oră este de 0.5-3.5 tone, iar domeniul de aplicare este peste ø20-ø120mm.

3. Masa cu role de transport: Axa mesei cu role și axa piesei de prelucrat formează un unghi de 18-21°. Piesa de prelucrat se rotește în timp ce se deplasează înainte cu o viteză constantă pentru a face încălzirea mai uniformă. Masa cu role dintre corpurile cuptorului este realizată din oțel inoxidabil 304 nemagnetic și răcită cu apă.

4. Gruparea mesei cu role: grupul de alimentare, grupul de senzori și grupul de descărcare sunt controlate independent, ceea ce favorizează încălzirea continuă fără a crea un spațiu între piesele de prelucrat.

5. Controlul temperaturii în buclă închisă: atât stingerea, cât și revenirea adoptă sistemul de control în buclă închisă a termometrului cu infraroșu american Leitai pentru a controla cu precizie temperatura.

6. Sistem informatic industrial: afișare în timp real a stării curente a parametrilor de lucru, memoria parametrilor piesei de prelucrat, stocare, imprimare, afișare a erorilor, alarmă și alte funcții.

7. Conversie de energie: folosind metoda de călire + călire, consumul de energie pe tonă este de 280-320 de grade.

8. Interfață om-mașină PLC sistem automat de control inteligent, producție „pornire cu o singură cheie” fără griji.

Compoziția liniei de producție de călire și revenire a barelor rotunde de oțel:

1. Sursă de alimentare cu încălzire prin inducție de frecvență dublă IGBT de călire + temperare:

2. Călire + călire corpul cuptorului de încălzire prin inducție

3. Raft de depozitare

4. Sistem de transport

5. Rezervor de apă de stingere (inclusiv inel de pulverizare din oțel inoxidabil, debitmetru și rolă de conversie a frecvenței)

6. Dulapul cuptorului de călire (inclusiv țeavă din oțel inoxidabil, grup dulap de condensatori cu frecvență dublă, convertizor de frecvență)

7. Raft de primire

8. Interfață om-mașină PLC master consola

9. Dispozitiv de măsurare a temperaturii în infraroșu și control automat al temperaturii

Avantajele liniei de producție de călire și revenire a barelor rotunde de oțel:

1. Adoptă noul control al sursei de alimentare cu încălzire prin inducție răcit cu aer IGBT, consum redus de energie, economisire de energie și protecție a mediului și eficiență ridicată a producției.

2. Linia de producție de călire și revenire a barelor rotunde din oțel proiectată de Yuantuo adoptă rola în formă de V dispusă în diagonală în designul transmisiei pentru a reduce deformarea radială.

3. Echipamentul de încălzire prin inducție are viteză de încălzire rapidă, mai puțină oxidare a suprafeței, proces de călire și călire în procesul de încălzire rotativ, iar oțelul are dreptate bună și fără îndoire după călire și revenire.

4. După tratamentul termic, piesa de prelucrat are consistența durității extrem de ridicate, uniformitatea microstructurii, duritatea extrem de ridicată și rezistența la impact.

5. Sistemul de control al ecranului tactil PLC poate înregistra și salva toți parametrii procesului de călire prin inducție și revenire a piesei de prelucrat.