Výrobná linka na kalenie a temperovanie rúrok

Vlastnosti potrubia kalenie a temperovanie výrobná linka:

1. Riadené strednofrekvenčným sériovým rezonančným indukčným vykurovacím zdrojom, všetko digitálne, dotykový displej.

2. Ohrev, kalenie a temperovanie ropných oceľových rúr je rovnomerné, presnosť regulácie teploty je vysoká a zahrievanie je rovnomerné a teplotný rozdiel medzi jadrom a povrchom je malý. Systém regulácie teploty môže dosiahnuť presnú reguláciu teploty.

3. Fast heating speed, less oxidation and decarbonization, and long service life of the tubing quenching and tempering production line

4. Je starostlivo navrhnutý podľa procesu požadovaného používateľom, s vysokým stupňom automatizácie, v spojení s riadiacim systémom pLc, dokáže realizovať plne automatickú prevádzku pece na tepelné spracovanie ropných oceľových rúrok.

5. Zariadenie na ochladzovanie a temperovanie olejových rúrok používa dovážaný motor, každý osový reduktorový pohon, nezávislé riadenie frekvenčného meniča a segmentované riadenie rýchlosti chodu, takže obrobok z olejovej oceľovej rúry sa posúva rovnomernou rýchlosťou, rovnomerne zahrievaný a rovnomerne ochladené.

6. Nízka spotreba energie, žiadne znečistenie a stabilný proces.

7. Spracované potrubie má vysokú tvrdosť, húževnatosť a ďalšie podmienky, ktoré môžu spĺňať normy.

Funkcia správy receptov:

Profesionálny systém riadenia receptúry, po zadaní parametrov triedy ocele, priemeru rúry a hrúbky steny, ktoré sa majú vyrobiť, sa automaticky vyvolajú príslušné parametre a nie je potrebné manuálne zaznamenávať, konzultovať a zadávať hodnoty parametrov požadované rôznymi obrobkami. .

Funkcia krivky histórie výrobnej linky na kalenie a temperovanie rúrok:

Vysledovateľná krivka histórie procesu (štandardná konfigurácia priemyselného počítačového systému), živo a presne reprodukuje graf trendu teploty spracovania jedného produktu. Úložný priestor s kapacitou až 1T, trvalé uchovanie všetkých záznamov o procese produktu po celé desaťročia.

historický záznam:

Tabuľka sledovateľných údajov o procese môže vybrať viacero sád vzorkovacích bodov na každom produkte a presne reprodukovať hodnotu teploty spracovania každej časti jedného produktu. Systém dotykovej obrazovky dokáže uložiť približne 30,000 XNUMX záznamov procesov, ktoré je možné zálohovať na U disk alebo sieť; v priemyselnom počítačovom systéme neexistuje žiadne obmedzenie úložného priestoru a všetky záznamy o procese výroby za desaťročia sú trvalo uložené.