బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్ కోసం రిఫ్రాక్టరీ స్ప్రే కోటింగ్ తయారీ మరియు ఆపరేషన్ ప్రక్రియ

బ్లాస్ట్ ఫర్నేస్ హాట్ బ్లాస్ట్ స్టవ్స్ కోసం వక్రీభవన స్ప్రే పూతలకు నిర్మాణ నియమాలు వక్రీభవన ఇటుక తయారీదారులచే సేకరిస్తారు.

పెయింట్ స్ప్రే నిర్మాణం అనేది వేడి బ్లాస్ట్ స్టవ్‌ల కోసం చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ. స్ప్రే పెయింట్ లైనింగ్ యొక్క నిర్మాణ నాణ్యత కొలిమి శరీరం యొక్క సీలింగ్ మరియు వేడి సంరక్షణ పనితీరు యొక్క హామీ. స్ప్రేయింగ్ నిర్మాణం బలమైన కొనసాగింపును కలిగి ఉంటుంది మరియు స్ప్రేయింగ్ ప్రక్రియ సైట్‌లో స్ప్రే చేయబడిన పెయింట్ యొక్క డెలివరీ దూరం మరియు నిర్మాణ ఎత్తు ప్రకారం గాలి ఒత్తిడి మరియు నీటి జోడింపును సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయాలి. ఆపరేటర్ తప్పనిసరిగా మరింత నైపుణ్యం కలిగిన స్ప్రే పెయింట్ నిర్మాణ అనుభవం కలిగి ఉండాలి.

1. పిచికారీ చేయడానికి ముందు తయారీ:

(1) యాంకరింగ్ గోళ్ల యొక్క మూలాలు గట్టిగా వెల్డింగ్ చేయబడి ఉన్నాయని తనిఖీ చేసి నిర్ధారించండి (యాంకర్ గోర్లు వంగి మరియు చేతి సుత్తితో యాంకర్ గోళ్లను కొట్టడం ద్వారా పడిపోకుండా ఉండటం నాణ్యత ప్రమాణం), మరియు ఫ్యూజింగ్ వంటి దృగ్విషయం లేదు. లేదా డీసోల్డరింగ్. యాంకరింగ్ నెయిల్స్ యొక్క లక్షణాలు మరియు అంతరం డిజైన్ మరియు నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి. .

(2) డీబగ్ స్ప్రేయింగ్ నిర్మాణ పరికరాలు, ఉపకరణాలు మొదలైన వాటి పని గాలి పీడనం మరియు నీటి పీడనం పేర్కొన్న ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా మరియు ట్రయల్ ఆపరేషన్‌లో ఉత్తీర్ణత సాధించడానికి.

(3) స్ప్రే పెయింట్ మొత్తం నిరంతర నిర్మాణ కార్యకలాపాల అవసరాలను తీర్చాలి. ముడి పదార్థాలు మరియు నీరు జోడించిన నిష్పత్తి ఉపయోగం మరియు నిర్మాణ సూచనలతో ఖచ్చితమైన అనుగుణంగా నిర్వహించబడాలి. ట్రయల్ స్ప్రే అర్హత పొందిన తర్వాత, అధికారిక నిర్మాణాన్ని చేపట్టవచ్చు.

(4) స్ప్రేయింగ్ నిర్మాణం కోసం వేలాడే ప్లేట్ యొక్క పరీక్ష బరువును తనిఖీ చేయండి, టెస్ట్ రన్ అర్హత పొందింది, భద్రతా తాడు, ట్రైనింగ్ పాయింట్ మొదలైనవి, నాణ్యత మరియు భద్రతను తనిఖీ చేయండి మరియు నిర్ధారించండి మరియు వాస్తవ- స్థిరత్వం మరియు సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించండి. ఎగువ మరియు దిగువ వైపుల మధ్య సమయ కమ్యూనికేషన్ సిగ్నల్.

(5) గ్రిడ్ ప్లేట్ స్థానంలో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు అది డిజైన్ మరియు నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

2. స్ప్రే పెయింట్ నిర్మాణం యొక్క ఆపరేషన్ ప్రక్రియ:

(1) పిచికారీ చేయడానికి ముందు, తయారీ సూచనల ప్రకారం స్ప్రే పెయింట్‌ను సమానంగా కదిలించండి, ఆపై దానిని స్ప్రేయింగ్ మెషీన్‌లో ఉంచండి మరియు గాలి మరియు పదార్థ దాణా కోసం స్ప్రేయింగ్ మెషీన్‌ను ఆన్ చేయండి.

(2) పిచికారీ చేయడానికి ముందు, నిర్మాణ ప్రాంతాన్ని అధిక పీడన గాలితో శుభ్రపరచండి మరియు పిచికారీ చేయడానికి ముందు నీటితో తేమ చేయండి.

(3) స్ప్రేయింగ్ ఆపరేషన్ సీక్వెన్స్ అనేది గాలి సరఫరా → నీటి సరఫరా → మెటీరియల్ ఫీడింగ్, మరియు స్ప్రేయింగ్ ఆపివేయబడినప్పుడు క్రమం రివర్స్ అవుతుంది.

(4) నేరుగా సిలిండర్ విభాగం యొక్క స్ప్రేయింగ్ ఎగువ నుండి క్రిందికి, ఎడమ నుండి కుడికి ఉండాలి మరియు స్ప్రే గన్ చుట్టుకొలత దిశలో క్రమంగా క్రిందికి కదులుతుంది. ప్రతి స్ప్రే యొక్క మందం 40-50mm మధ్య నియంత్రించబడాలి మరియు 50mm కంటే ఎక్కువ మందం ఉన్న భాగాలను రెండు భాగాలుగా విభజించాలి. లేదా అవసరాలను తీర్చడానికి చాలా సార్లు స్ప్రే చేయడం, వంపు యొక్క పైభాగం యొక్క స్ప్రేయింగ్ నిర్మాణాన్ని దిగువ నుండి పైకి సర్కిల్ చేయాలి.

(5) స్ప్రే గన్ నిర్మాణ ఉపరితలానికి లంబంగా ఉండాలి మరియు దూరం 1.0 ~ 1.2 మీ ఉండాలి మరియు గాలి ఒత్తిడి మరియు నీటి పీడనం సైట్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎప్పుడైనా సర్దుబాటు చేయాలి; స్ప్రేయింగ్ మొత్తం పూత యొక్క ఉపరితలంపై నీటి మైక్రో డ్రాప్ ఆధారంగా ఉండాలి మరియు దానిని రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సార్లు విభజించాలి. నిర్మాణ భాగాలను చల్లడం కోసం, ఎగువ మరియు దిగువ స్ప్రేయింగ్ సమయాన్ని ప్రారంభ సెట్టింగ్ సమయంలో నియంత్రించాలి.

(6) స్ప్రే పూత పొర యొక్క రిజర్వు చేయబడిన విస్తరణ ఉమ్మడి స్థానం ప్రతి విభాగం లేదా చదరపు గ్రిడ్ జాయింట్ వద్ద ఉండాలి. స్ప్రేయింగ్ చురుకుగా అంతరాయం లేదా నిష్క్రియాత్మకంగా అంతరాయం కలిగించిన తర్వాత, అంతరాయం కలిగించిన ప్రాంతాన్ని పూత పొరతో స్ప్రే చేయాలి మరియు అంతరాయం కలిగించిన ఉమ్మడిని మొదట నీటితో స్ప్రే చేయాలి. తడిగా ఉన్న తర్వాత మాత్రమే నిర్మాణాన్ని చేపట్టవచ్చు.

(7) నిర్మాణ ప్రక్రియలో, స్ప్రే పూత పొర యొక్క మందం మరియు వ్యాసార్థాన్ని ఎప్పుడైనా తనిఖీ చేయండి మరియు డిజైన్ మరియు నిర్మాణ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా వాటిని సమయానికి సర్దుబాటు చేయండి.

(8) వక్రీభవన స్ప్రే పూత యొక్క ప్రతి విభాగం/ప్రాంతం నిర్మాణం పూర్తయిన తర్వాత, లెవలింగ్ ట్రీట్‌మెంట్‌ను ప్రారంభించండి, మొదటి కఠినమైన మరమ్మత్తు, పెద్ద పుటాకార ఉపరితలాన్ని పూర్తి చేసి మరియు సున్నితంగా చేసిన తర్వాత, దానిని మళ్లీ చక్కగా సమం చేయడానికి రేడియస్ గేజ్ లేదా ఆర్క్ బోర్డ్‌ను ఉపయోగించండి. .