Pagtunaw, pagpino at pag-deoxidation ng bakal at scrap

Matapos ang singil ay ganap na natunaw, ang decarburization at pagpapakulo ay karaniwang hindi isinasagawa. Bagaman posible na magdagdag ng mineral na pulbos o pumutok ng oxygen upang mag-decarburize, maraming mga problema at mahirap igarantiya ang buhay ng lining ng pugon. Tulad ng para sa dephosphorization at desulfurization, ang dephosphorization ay karaniwang hindi posible sa pugon; ang isang bahagi ng asupre ay maaaring alisin sa ilalim ng ilang mga kundisyon, ngunit sa isang mataas na halaga. Samakatuwid, ang pinakaangkop na paraan ay ang carbon, sulfur, at phosphorus sa mga sangkap ay nakakatugon sa mga kinakailangan ng grado ng bakal.

Ang deoxidation ay ang pinakamahalagang gawain ng induction furnace smelting. Upang makakuha ng isang mahusay na epekto ng deoxidation, ang slag na may angkop na komposisyon ay dapat mapili muna. Ang induction furnace slag ay may mababang temperatura, kaya dapat piliin ang slag na may mababang temperatura ng pagkatunaw at magandang daloy. Karaniwan 70% dayap at 30% fluorite ay ginagamit bilang alkaline slag materyales. Dahil ang fluorite ay patuloy na nagbabago sa panahon ng proseso ng smelting, dapat itong mapunan muli anumang oras. Gayunpaman, kung isasaalang-alang ang kinakaing unti-unti na epekto at epekto ng pagtagos ng fluorite sa tunawan, ang halaga ng karagdagan ay hindi dapat labis.

Kapag ang pagtunaw ng mga grado ng bakal na may mahigpit na mga kinakailangan para sa nilalaman ng pagsasama, ang maagang slag ay dapat na hubarin at dapat na gumawa ng bagong slag, ang halaga nito ay humigit-kumulang 3% ng dami ng materyal. Kapag tinutunaw ang ilang mga haluang metal na naglalaman ng matataas at madaling ma-oxidize na elemento (tulad ng aluminyo), maaaring gamitin ang pinaghalong table salt at potassium chloride o kristal na bato bilang slagging material. Maaari silang mabilis na bumuo ng manipis na slag sa ibabaw ng metal, sa gayon ay ihiwalay ang metal mula sa hangin at binabawasan ang pagkawala ng oksihenasyon ng mga elemento ng alloying.

Ang induction furnace ay maaaring magpatibay ng precipitation deoxidation method o diffusion deoxidation method. Kapag gumagamit ng precipitation deoxidation method, pinakamahusay na gumamit ng composite deoxidizer; para sa diffusion deoxidizer, carbon powder, aluminum powder, silicon calcium powder at aluminum lime ay ginagamit. Upang maisulong ang diffusion deoxidation reaction, ang slag shell ay dapat na ma-masa ng madalas sa panahon ng proseso ng smelting. Gayunpaman, upang maiwasan ang diffusion deoxidizer na tumagos sa tinunaw na bakal sa malalaking dami, ang operasyon ng slagging ay dapat isagawa pagkatapos ng pagkatunaw nito. Ang diffusion deoxidizer ay dapat idagdag sa mga batch. Ang oras ng deoxidation ay hindi dapat mas maikli sa 20 mino

Ang aluminum lime ay gawa sa 67% aluminum powder at 33% powdered lime. Kapag naghahanda, paghaluin ang kalamansi sa tubig at pagkatapos ay idagdag ang aluminum powder. Haluin habang nagdadagdag. Ang isang malaking halaga ng init ay ilalabas sa panahon ng proseso. Pagkatapos paghaluin, hayaan itong lumamig at ihain. Dapat itong pinainit at tuyo (800Y) bago gamitin, at maaari itong magamit pagkatapos ng humigit-kumulang 6 na oras.

Ang alloying ng induction furnace smelting ay katulad ng sa electric arc furnace. Ang ilang mga elemento ng alloying ay maaaring idagdag habang nagcha-charge, at ang ilan ay maaaring idagdag sa panahon ng pagbabawas. Kapag ang steel slag ay ganap na nabawasan, ang pangwakas na pagpapatakbo ng alloying ay maaaring isagawa. Bago idagdag ang madaling ma-oxidizable na mga elemento, ang pagbabawas ng slag ay maaaring ganap na alisin o bahagyang upang mapabuti ang rate ng pagbawi. Dahil sa epekto ng electromagnetic stirring, ang idinagdag na ferroalloy sa pangkalahatan ay mas mabilis na natutunaw at namamahagi nang mas pantay.

Ang temperatura bago ang pag-tap ay maaaring masukat gamit ang isang plug-in na thermocouple, at ang huling aluminum ay maaaring ipasok bago ang pag-tap.