sonra ne gibi sorunlar çıkacak yüksek frekanslı söndürme ısıtması?

Dişli yüksek frekanslı su verme ile ısıtıldıktan sonra ne gibi sorunlar ortaya çıkar ve su verme ve soğutma sırasında hangi hususlara dikkat edilmelidir?

Yaygın sorunların çoğu söndürme çatlaması, söndürme sonrası çekirdek sertliği çok yüksek, söndürme sonrası sertlik yetersiz, söndürme sonrası sertlik eşit değil, söndürme sertleştirme derinliği yeterli değil ve söndürme deformasyonu çok kötü.

Bu yaygın kalite sorunları genellikle dişli malzemesi, söndürme ısıtması ve söndürme soğutması ile ilgilidir. Elbette operatörün teknik ustalığı da belli bir ilişkiye sahiptir. Kayda değer olan şey, söndürme soğutmasıdır. Dişli su verme işlemi genellikle su verme yağı, suda çözünür su verme ortamı veya musluk suyu kullanır.

Yetersiz su verme sertliği, eşit olmayan sertlik ve dişlilerin yetersiz sertleşme derinliği, düşük su verme soğutma hızından kaynaklanır. Bununla birlikte, su verilmiş dişlilerin malzeme, şekil, boyut ve ısıl işlem gereksinimleri farklıdır ve yüksek sıcaklık aşamasında yetersiz soğutma hızı, orta ve düşük sıcaklık aşamasında yetersiz soğutma hızı ve yetersiz soğutma hızı olarak ayrılabilir. düşük sıcaklık aşamasında.

Yetersiz su verme sertliği, çoğunlukla orta ve yüksek sıcaklık aşamalarında yetersiz soğutma hızından kaynaklanır. Büyük modüllü dişliler daha derin bir sertleştirilmiş katman gerektirdiğinde, düşük sıcaklıkta soğutma hızını artırmak çok gereklidir.

Nispeten konuşursak, söndürme yağının kısa bir buhar film aşaması, hızlı bir orta sıcaklıkta soğutma hızı ve hızlı bir düşük sıcaklıkta soğutma hızı vardır, bu da genellikle yüksek ve düzgün söndürme sertliği ve yeterli söndürme derinliği elde edebilir.

Dişlilerin yüksek frekansta sertleştirilmesi ve ısınması ile ilgili genel sorunlar ve öneriler bunlardır. Teknik sorunlara ek olarak, yüksek frekanslı sertleştirme ve ısıtma ekipmanı sorunlarına da dikkat etmeliyiz. İyi bir ekipman sizi daha da güçlü kılacaktır!