感應加熱焊縫熱處理方法

管道鋼是主要的鋼種，其焊縫需要熱處理以提高機械性能。 不同強度鋼種所用鋼種及其對室溫強度的要求見表6-2。 根據表6-2所列鋼種和力學性能，提高焊縫綜合性能的主要熱處理方法有正火處理、正火+回火處理、淬火+回火處理等方法。 目前國內焊管生產多采用焊縫正火處理，尚未採用其他熱處理方法。 最先進的焊縫熱處理是調質生產線。 正火處理多用於國外大型焊管生產線，調質處理僅在日本和歐盟個別公司使用。 焊縫的感應加熱調質處理是未來發展的方向。

表 6-2 管線鋼的標準鋼種和常溫強度

(1) 焊縫感應加熱正火處理包括退火處理，有時也稱為去應力退火。 焊縫的感應加熱正火工藝是將焊縫加熱到Ae以上的溫度，然後空冷到400℃以下，900~950℃後水冷到室溫。 這樣，消除了焊縫的內應力，細化了焊縫的晶粒，改善了顯微組織，提高了焊縫的塑性和衝擊韌性。 焊縫感應加熱正火處理適用於普通低合金鋼和部分低合金高強度鋼，相當於X60鋼級以下的焊管。 焊縫感應加熱退火處理是將焊縫加熱至700～750℃雙相區，然後空冷至室溫，目的是消除焊縫內應力，提高塑性。 退火處理主要用於碳鋼和一些普通低合金鋼焊管。 該工藝在國內焊管生產線上很少使用。

(2)焊縫感應加熱正火+回火處理 正火處理後，當焊縫的硬度仍較高，塑性仍較低時，可採用高溫回火處理進行補救。 感應加熱回火是將焊縫加熱到Ad以下的溫度，一般在650℃左右，然後空冷。 高溫回火處理後，原鋼中的馬氏體組織轉變為回火索氏體和鐵素體，焊縫塑性提高，硬度降低，強度變化不大。焊縫採用感應加熱爐調質處理十 這種熱處理方法又稱淬火、淬火和感應加熱線焊縫熱處理是目前最先進的技術。 經過調質後，焊縫的綜合力學性能完全達到管體水平，實現了焊縫和管體性能的均勻性。 該熱處理技術的核心是掌握橫向磁場加熱技術，保證加熱溫度的均勻性和準確性。 對低合金高強鋼和微合成高強鋼焊縫，淬火加熱溫度為900～950℃，回火加熱溫度為600～650℃，淬火採用噴淋冷卻，回火採用空氣冷卻和水冷。 結合冷卻。 縱向磁場加熱調質溫度時，控溫精度可達±10℃，是高強度焊管保持性能穩定所必需的控溫水平。 使用橫向場加熱的焊縫也需要高精度的溫度控制•目前•中國仍處於發展階段，從這個精度差異很大。 不過，相信這種加熱技術很快就會被克服，焊縫將通過在線感應加熱進行加熱和回火。