Діапазон загартування зубів високочастотне опалювальне обладнання

Умови термічної обробки та вимоги до продуктивності кулькових гвинтів: гвинт є ключовою частиною трансмісії на різних верстатах. Це функціональний компонент передачі та позиціонування, який перетворює обертальний рух у лінійний або перетворює лінійний рух в обертальний. Існує дві основні категорії гвинтів для верстатів: трапецієподібні та кулькові. Серед них кульковий гвинт має високу ефективність передачі, чутливу дію, рівномірну та стабільну подачу, відсутність повзучості на низькій швидкості, високу точність і повторюваність позиціонування, а також тривалий термін служби. Він широко використовується в верстатах з ЧПУ та обробних центрах.

Кульковий гвинт часто піддається згинанню, крученню, втомі та ударам під час роботи, і в той же час терпить тертя про ковзаючі та обертові частини. Основними формами пошкоджень кульково-гвинтових є знос і втома. Отже, вимоги до його експлуатаційних характеристик полягають у тому, що ціле повинно мати хороші комплексні механічні властивості (тобто певну комбінацію міцності та міцності) та високу стабільність розмірів, а відповідні робочі частини (доріжка кочення, діаметр вала) повинні мати високу твердість, високу міцність. і достатня стійкість до стирання.

Опис процесу загартування різьби кулькового гвинта:

Спочатку вставте заготовку в індуктор (котушку), коли через індуктивність пропустить змінний струм певної частоти, навколо нього буде створюватися змінне магнітне поле. Електромагнітна індукція змінного магнітного поля створює в заготовці закритий наведений струм ─ вихровий струм. Розподіл наведеного струму по перерізу заготовки дуже нерівномірний, а щільність струму на поверхні заготовки дуже висока і поступово зменшується всередину. Це явище називається скін-ефектом. Електрична енергія струму високої щільності на поверхні заготовки перетворюється в теплову енергію, завдяки чому температура поверхні підвищується, тобто реалізується нагрів поверхні. Чим вище частота струму, тим більша різниця густини струму між поверхнею та внутрішнім середовищем заготовки і тим тонший шар нагрівання. Після того як температура нагрівального шару перевищує критичну температуру сталі, її швидко охолоджують для досягнення процесів поверхневого загартування та термічної обробки.