Seamless steel pipe quenching furnace

Advantages of Songdao Technology’s seamless steel pipe quenching furnace:

1. Сістэма электразабеспячэння: ацяпленне + электразабеспячэнне гартавання

2. Сфера прымянення: Сфера прымянення ø20-ø375 мм

3. Гадзінная прадукцыйнасць: 1.5-10 тон

4. Транспарціроўка ролікавага стала: вось ролікавага стала і вось нарыхтоўкі ўтвараюць вугал 18-21 °, і нарыхтоўка рухаецца наперад з пастаяннай хуткасцю пры аўтаперадачы, так што нагрэў больш раўнамерны. Ролікавы стол паміж корпусам печы выраблены з немагнітнай нержавеючай сталі 304 і з вадзяным астуджэннем.

5. Сістэма падачы: кожная вось прыводзіцца ў рух незалежным рэдуктарам рухавіка і кіруецца незалежным пераўтваральнікам частоты; Выхад розніцы хуткасці гнутка распрацаваны, а хуткасць ходу кіруецца па секцыях.

6. Сістэма тэмпературнай кампенсацыі апорнай галоўкі: Спецыяльная сістэма тэмпературнай кампенсацыі асадкі прычала прызначана для дыяметра асадкі, які адрозніваецца ад сярэдняй часткі корпуса. Індукцыйная печ з тэмпературнай кампенсацыяй дакладна адсочвае галоўку пірса, каб забяспечыць розніцу тэмператур паміж асадкай і сярэдняй часткай. У межах 20℃

7. Функцыя кіравання рэцэптамі: магутная сістэма кіравання рэцэптамі, пасля ўводу параметраў маркі сталі, вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі, якія будуць вырабляцца, адпаведныя параметры аўтаматычна выклікаюцца, і няма неабходнасці ўручную запісваць, кансультавацца і ўводзіць значэння параметраў, неабходных для розных нарыхтовак.

8. Closed-loop temperature control of seamless steel tube induction hardening furnace: both heating and quenching adopt the American Raytai infrared thermometer closed-loop control system to accurately control the temperature.

9. Прамысловая камп’ютэрная сістэма: адлюстраванне ў рэжыме рэальнага часу стану працоўных параметраў у той час, а таксама функцыі памяці параметраў нарыхтоўкі, захоўвання, друку, адлюстравання няспраўнасцяў, сігналізацыі і гэтак далей.

10. Пераўтварэнне энергіі: прыняты метад нагрэву + загартоўкі, спажыванне энергіі складае 450-550 градусаў на тону.

Seamless steel pipe quenching furnace

Advantages of Songdao Technology’s seamless steel pipe quenching furnace:

1. Сістэма электразабеспячэння: ацяпленне + электразабеспячэнне гартавання

2. Сфера прымянення: Сфера прымянення ø20-ø375 мм

3. Гадзінная прадукцыйнасць: 1.5-10 тон

4. Транспарціроўка ролікавага стала: вось ролікавага стала і вось нарыхтоўкі ўтвараюць вугал 18-21 °, і нарыхтоўка рухаецца наперад з пастаяннай хуткасцю пры аўтаперадачы, так што нагрэў больш раўнамерны. Ролікавы стол паміж корпусам печы выраблены з немагнітнай нержавеючай сталі 304 і з вадзяным астуджэннем.

5. Сістэма падачы: кожная вось прыводзіцца ў рух незалежным рэдуктарам рухавіка і кіруецца незалежным пераўтваральнікам частоты; Выхад розніцы хуткасці гнутка распрацаваны, а хуткасць ходу кіруецца па секцыях.

6. Сістэма тэмпературнай кампенсацыі апорнай галоўкі: Спецыяльная сістэма тэмпературнай кампенсацыі асадкі прычала прызначана для дыяметра асадкі, які адрозніваецца ад сярэдняй часткі корпуса. Індукцыйная печ з тэмпературнай кампенсацыяй дакладна адсочвае галоўку пірса, каб забяспечыць розніцу тэмператур паміж асадкай і сярэдняй часткай. У межах 20℃

7. Функцыя кіравання рэцэптамі: магутная сістэма кіравання рэцэптамі, пасля ўводу параметраў маркі сталі, вонкавага дыяметра і таўшчыні сценкі, якія будуць вырабляцца, адпаведныя параметры аўтаматычна выклікаюцца, і няма неабходнасці ўручную запісваць, кансультавацца і ўводзіць значэння параметраў, неабходных для розных нарыхтовак.

8. Closed-loop temperature control of seamless steel tube induction hardening furnace: both heating and quenching adopt the American Raytai infrared thermometer closed-loop control system to accurately control the temperature.

9. Прамысловая камп’ютэрная сістэма: адлюстраванне ў рэжыме рэальнага часу стану працоўных параметраў у той час, а таксама функцыі памяці параметраў нарыхтоўкі, захоўвання, друку, адлюстравання няспраўнасцяў, сігналізацыі і гэтак далей.

10. Пераўтварэнне энергіі: прыняты метад нагрэву + загартоўкі, спажыванне энергіі складае 450-550 градусаў на тону.