Seamless steel pipe quenching furnace

Advantages of Songdao Technology’s seamless steel pipe quenching furnace:

1. Захранваща система: захранване за отопление + захранване за гасене

2. Обхват на приложение: Обхват на приложение ø20-ø375mm

3. Почасова мощност: 1.5-10 тона

4. Транспортна ролкова маса: Оста на ролковата маса и оста на детайла образуват ъгъл от 18-21° и детайлът се движи напред с постоянна скорост при автоматично предаване, така че нагряването е по-равномерно. Ролковата маса между тялото на пещта е изработена от немагнитна неръждаема стомана 304 и е с водно охлаждане.

5. Захранваща система: всяка ос се задвижва от независим мотор-редуктор и се управлява от независим честотен преобразувател; изходната разлика в скоростта е гъвкаво проектирана, а скоростта на движение се контролира на секции.

6. Система за температурна компенсация на главата на пирса: Специална система за компенсация на температурата на главата на пирса е проектирана за диаметъра на главата на пирса, който е различен от средната част на корпуса. Индукционната пещ с температурна компенсация проследява точно главата на пирса, за да осигури температурната разлика между главата на пирса и средната част. В рамките на 20℃

7. Функция за управление на рецепти: мощна система за управление на рецепти, след въвеждане на параметрите на марката стомана, външния диаметър и дебелината на стената, които трябва да бъдат произведени, съответните параметри се извикват автоматично и няма нужда ръчно да записвате, консултирате и въвеждате стойности на параметрите, изисквани от различни детайли.

8. Closed-loop temperature control of seamless steel tube induction hardening furnace: both heating and quenching adopt the American Raytai infrared thermometer closed-loop control system to accurately control the temperature.

9. Индустриална компютърна система: показване в реално време на състоянието на работните параметри по това време и функции на паметта на параметрите на детайла, съхранение, печат, показване на грешки, аларма и така нататък.

10. Преобразуване на енергия: използва се метод на отопление + гасене, консумация на енергия е 450-550 градуса на тон.

Seamless steel pipe quenching furnace

Advantages of Songdao Technology’s seamless steel pipe quenching furnace:

1. Захранваща система: захранване за отопление + захранване за гасене

2. Обхват на приложение: Обхват на приложение ø20-ø375mm

3. Почасова мощност: 1.5-10 тона

4. Транспортна ролкова маса: Оста на ролковата маса и оста на детайла образуват ъгъл от 18-21° и детайлът се движи напред с постоянна скорост при автоматично предаване, така че нагряването е по-равномерно. Ролковата маса между тялото на пещта е изработена от немагнитна неръждаема стомана 304 и е с водно охлаждане.

5. Захранваща система: всяка ос се задвижва от независим мотор-редуктор и се управлява от независим честотен преобразувател; изходната разлика в скоростта е гъвкаво проектирана, а скоростта на движение се контролира на секции.

6. Система за температурна компенсация на главата на пирса: Специална система за компенсация на температурата на главата на пирса е проектирана за диаметъра на главата на пирса, който е различен от средната част на корпуса. Индукционната пещ с температурна компенсация проследява точно главата на пирса, за да осигури температурната разлика между главата на пирса и средната част. В рамките на 20℃

7. Функция за управление на рецепти: мощна система за управление на рецепти, след въвеждане на параметрите на марката стомана, външния диаметър и дебелината на стената, които трябва да бъдат произведени, съответните параметри се извикват автоматично и няма нужда ръчно да записвате, консултирате и въвеждате стойности на параметрите, изисквани от различни детайли.

8. Closed-loop temperature control of seamless steel tube induction hardening furnace: both heating and quenching adopt the American Raytai infrared thermometer closed-loop control system to accurately control the temperature.

9. Индустриална компютърна система: показване в реално време на състоянието на работните параметри по това време и функции на паметта на параметрите на детайла, съхранение, печат, показване на грешки, аларма и така нататък.

10. Преобразуване на енергия: използва се метод на отопление + гасене, консумация на енергия е 450-550 градуса на тон.