Seamless steel pipe quenching furnace

Advantages of Songdao Technology’s seamless steel pipe quenching furnace:

1. Strømforsyningssystem: varmestrømforsyning + slukkestrømforsyning

2. Bruksområde: Bruksområde ø20-ø375mm

3. Timeproduksjon: 1.5-10 tonn

4. Transportrullebord: Rullebordets akse og arbeidsstykkets akse danner en vinkel på 18-21°, og arbeidsstykket beveger seg fremover med konstant hastighet under autooverføring, slik at oppvarmingen blir mer jevn. Rullebordet mellom ovnskroppen er laget av 304 ikke-magnetisk rustfritt stål og vannkjølt.

5. Matesystem: hver akse drives av en uavhengig motorredusering og styres av en uavhengig frekvensomformer; hastighetsforskjellen er fleksibelt utformet, og kjørehastigheten styres i seksjoner.

6. Bryterhodetemperaturkompensasjonssystem: Et spesielt bryggehodetemperaturkompensasjonssystem er designet for diameteren på bryggehodet som er forskjellig fra den midtre delen av foringsrøret. Temperaturkompensasjonsinduksjonsovnen sporer bryggehodet nøyaktig for å sikre temperaturforskjellen mellom bryggehodet og midtdelen. Innen 20 ℃

7. Oppskriftsstyringsfunksjon: et kraftig oppskriftsstyringssystem, etter å ha lagt inn parametrene for stålkvalitet, ytre diameter og veggtykkelse som skal produseres, kalles de relevante parameterne automatisk, og det er ikke nødvendig å manuelt registrere, konsultere og legge inn parameterverdier som kreves av ulike arbeidsstykker.

8. Closed-loop temperature control of seamless steel tube induction hardening furnace: both heating and quenching adopt the American Raytai infrared thermometer closed-loop control system to accurately control the temperature.

9. Industrielt datasystem: sanntidsvisning av statusen til arbeidsparameterne på den tiden, og funksjonene til arbeidsstykkeparameterminne, lagring, utskrift, feilvisning, alarm og så videre.

10. Energikonvertering: oppvarming + bråkjølingsmetode er vedtatt, strømforbruket er 450-550 grader per tonn.

Seamless steel pipe quenching furnace

Advantages of Songdao Technology’s seamless steel pipe quenching furnace:

1. Strømforsyningssystem: varmestrømforsyning + slukkestrømforsyning

2. Bruksområde: Bruksområde ø20-ø375mm

3. Timeproduksjon: 1.5-10 tonn

4. Transportrullebord: Rullebordets akse og arbeidsstykkets akse danner en vinkel på 18-21°, og arbeidsstykket beveger seg fremover med konstant hastighet under autooverføring, slik at oppvarmingen blir mer jevn. Rullebordet mellom ovnskroppen er laget av 304 ikke-magnetisk rustfritt stål og vannkjølt.

5. Matesystem: hver akse drives av en uavhengig motorredusering og styres av en uavhengig frekvensomformer; hastighetsforskjellen er fleksibelt utformet, og kjørehastigheten styres i seksjoner.

6. Bryterhodetemperaturkompensasjonssystem: Et spesielt bryggehodetemperaturkompensasjonssystem er designet for diameteren på bryggehodet som er forskjellig fra den midtre delen av foringsrøret. Temperaturkompensasjonsinduksjonsovnen sporer bryggehodet nøyaktig for å sikre temperaturforskjellen mellom bryggehodet og midtdelen. Innen 20 ℃

7. Oppskriftsstyringsfunksjon: et kraftig oppskriftsstyringssystem, etter å ha lagt inn parametrene for stålkvalitet, ytre diameter og veggtykkelse som skal produseres, kalles de relevante parameterne automatisk, og det er ikke nødvendig å manuelt registrere, konsultere og legge inn parameterverdier som kreves av ulike arbeidsstykker.

8. Closed-loop temperature control of seamless steel tube induction hardening furnace: both heating and quenching adopt the American Raytai infrared thermometer closed-loop control system to accurately control the temperature.

9. Industrielt datasystem: sanntidsvisning av statusen til arbeidsparameterne på den tiden, og funksjonene til arbeidsstykkeparameterminne, lagring, utskrift, feilvisning, alarm og så videre.

10. Energikonvertering: oppvarming + bråkjølingsmetode er vedtatt, strømforbruket er 450-550 grader per tonn.