Seamless steel pipe quenching furnace

Advantages of Songdao Technology’s seamless steel pipe quenching furnace:

1. Voedingssysteem: verwarming voeding + dovende voeding;

2. Toepassingsgebied: Toepassingsgebied ø20-ø375mm

3. Uurproductie: 1.5-10 ton

4. Transportrollentafel: de as van de rollentafel en de as van het werkstuk vormen een hoek van 18-21 °, en het werkstuk beweegt met een constante snelheid naar voren tijdens het automatisch verzenden, zodat de verwarming gelijkmatiger is. De roltafel tussen het ovenlichaam is gemaakt van 304 niet-magnetisch roestvrij staal en is watergekoeld.

5. Voedingssysteem: elke as wordt aangedreven door een onafhankelijk motorreductor en bestuurd door een onafhankelijke frequentieomvormer; de output van het snelheidsverschil is flexibel ontworpen en de loopsnelheid wordt in secties geregeld.

6. Temperatuurcompensatiesysteem van de pijlerkop: een speciaal temperatuurcompensatiesysteem van de pijlerkop is ontworpen voor de diameter van de pijlerkop die verschilt van het middelste deel van de behuizing. De inductieoven voor temperatuurcompensatie volgt de pijlerkop nauwkeurig om het temperatuurverschil tussen de pijlerkop en het middengedeelte te waarborgen. Binnen 20℃

7. Receptbeheerfunctie: een krachtig receptbeheersysteem, na het invoeren van de te produceren staalkwaliteit, buitendiameter en wanddikteparameters, worden de relevante parameters automatisch aangeroepen en is het niet nodig om handmatig de gegevens op te nemen, te raadplegen en in te voeren parameterwaarden vereist door verschillende werkstukken.

8. Closed-loop temperature control of seamless steel tube induction hardening furnace: both heating and quenching adopt the American Raytai infrared thermometer closed-loop control system to accurately control the temperature.

9. Industrieel computersysteem: real-time weergave van de status van de werkparameters op dat moment, en functies van werkstukparametergeheugen, opslag, afdrukken, foutweergave, alarm enzovoort.

10. Energieomzetting: de methode van verwarming + blussing wordt toegepast, het stroomverbruik is 450-550 graden per ton.

Seamless steel pipe quenching furnace

Advantages of Songdao Technology’s seamless steel pipe quenching furnace:

1. Voedingssysteem: verwarming voeding + dovende voeding;

2. Toepassingsgebied: Toepassingsgebied ø20-ø375mm

3. Uurproductie: 1.5-10 ton

4. Transportrollentafel: de as van de rollentafel en de as van het werkstuk vormen een hoek van 18-21 °, en het werkstuk beweegt met een constante snelheid naar voren tijdens het automatisch verzenden, zodat de verwarming gelijkmatiger is. De roltafel tussen het ovenlichaam is gemaakt van 304 niet-magnetisch roestvrij staal en is watergekoeld.

5. Voedingssysteem: elke as wordt aangedreven door een onafhankelijk motorreductor en bestuurd door een onafhankelijke frequentieomvormer; de output van het snelheidsverschil is flexibel ontworpen en de loopsnelheid wordt in secties geregeld.

6. Temperatuurcompensatiesysteem van de pijlerkop: een speciaal temperatuurcompensatiesysteem van de pijlerkop is ontworpen voor de diameter van de pijlerkop die verschilt van het middelste deel van de behuizing. De inductieoven voor temperatuurcompensatie volgt de pijlerkop nauwkeurig om het temperatuurverschil tussen de pijlerkop en het middengedeelte te waarborgen. Binnen 20℃

7. Receptbeheerfunctie: een krachtig receptbeheersysteem, na het invoeren van de te produceren staalkwaliteit, buitendiameter en wanddikteparameters, worden de relevante parameters automatisch aangeroepen en is het niet nodig om handmatig de gegevens op te nemen, te raadplegen en in te voeren parameterwaarden vereist door verschillende werkstukken.

8. Closed-loop temperature control of seamless steel tube induction hardening furnace: both heating and quenching adopt the American Raytai infrared thermometer closed-loop control system to accurately control the temperature.

9. Industrieel computersysteem: real-time weergave van de status van de werkparameters op dat moment, en functies van werkstukparametergeheugen, opslag, afdrukken, foutweergave, alarm enzovoort.

10. Energieomzetting: de methode van verwarming + blussing wordt toegepast, het stroomverbruik is 450-550 graden per ton.