Piec do hartowania rur stalowych bez szwu

Zalety pieca do hartowania rur stalowych bez szwu firmy Songdao Technology:

1. Układ zasilania: zasilanie ogrzewania + zasilanie hartowania

2. Zakres zastosowania: Zakres zastosowania ø20-ø375mm

3. Wydajność godzinowa: 1.5-10 ton

4. Samotok transportujący: Oś samotoka i oś przedmiotu obrabianego tworzą kąt 18-21°, a przedmiot obrabiany porusza się do przodu ze stałą prędkością podczas autotransmisji, dzięki czemu nagrzewanie jest bardziej równomierne. Stół rolkowy pomiędzy korpusem pieca wykonany jest z niemagnetycznej stali nierdzewnej 304 i jest chłodzony wodą.

5. System podawania: każda oś jest napędzana przez niezależny reduktor silnika i kontrolowana przez niezależną przetwornicę częstotliwości; wyjście różnicy prędkości jest elastycznie zaprojektowane, a prędkość jazdy jest kontrolowana w sekcjach.

6. System kompensacji temperatury głowicy mola: Specjalny system kompensacji temperatury głowicy mola jest zaprojektowany dla średnicy głowicy mola, która różni się od środkowej części obudowy. Piec indukcyjny z kompensacją temperatury dokładnie śledzi głowicę mola, aby zapewnić różnicę temperatur między głowicą mola a częścią środkową. W ciągu 20 ℃

7. Funkcja zarządzania recepturami: potężny system zarządzania recepturami, po wprowadzeniu parametrów gatunku stali, średnicy zewnętrznej i grubości ścianki do wyprodukowania odpowiednie parametry są wywoływane automatycznie i nie ma potrzeby ręcznego rejestrowania, konsultowania i wprowadzania wartości parametrów wymagane przez różne przedmioty.

8. Kontrola temperatury w pętli zamkniętej pieca do hartowania indukcyjnego z rurami stalowymi bez szwu: zarówno ogrzewanie, jak i hartowanie wykorzystują system sterowania w zamkniętej pętli termometru na podczerwień firmy Raytai w celu dokładnego kontrolowania temperatury.

9. Przemysłowy system komputerowy: wyświetlanie w czasie rzeczywistym stanu parametrów roboczych w czasie oraz funkcji pamięci parametrów przedmiotu obrabianego, przechowywania, drukowania, wyświetlania błędów, alarmu i tak dalej.

10. Konwersja energii: przyjęto metodę ogrzewania + hartowania, zużycie energii wynosi 450-550 stopni na tonę.

Piec do hartowania rur stalowych bez szwu

Zalety pieca do hartowania rur stalowych bez szwu firmy Songdao Technology:

1. Układ zasilania: zasilanie ogrzewania + zasilanie hartowania

2. Zakres zastosowania: Zakres zastosowania ø20-ø375mm

3. Wydajność godzinowa: 1.5-10 ton

4. Samotok transportujący: Oś samotoka i oś przedmiotu obrabianego tworzą kąt 18-21°, a przedmiot obrabiany porusza się do przodu ze stałą prędkością podczas autotransmisji, dzięki czemu nagrzewanie jest bardziej równomierne. Stół rolkowy pomiędzy korpusem pieca wykonany jest z niemagnetycznej stali nierdzewnej 304 i jest chłodzony wodą.

5. System podawania: każda oś jest napędzana przez niezależny reduktor silnika i kontrolowana przez niezależną przetwornicę częstotliwości; wyjście różnicy prędkości jest elastycznie zaprojektowane, a prędkość jazdy jest kontrolowana w sekcjach.

6. System kompensacji temperatury głowicy mola: Specjalny system kompensacji temperatury głowicy mola jest zaprojektowany dla średnicy głowicy mola, która różni się od środkowej części obudowy. Piec indukcyjny z kompensacją temperatury dokładnie śledzi głowicę mola, aby zapewnić różnicę temperatur między głowicą mola a częścią środkową. W ciągu 20 ℃

7. Funkcja zarządzania recepturami: potężny system zarządzania recepturami, po wprowadzeniu parametrów gatunku stali, średnicy zewnętrznej i grubości ścianki do wyprodukowania odpowiednie parametry są wywoływane automatycznie i nie ma potrzeby ręcznego rejestrowania, konsultowania i wprowadzania wartości parametrów wymagane przez różne przedmioty.

8. Kontrola temperatury w pętli zamkniętej pieca do hartowania indukcyjnego z rurami stalowymi bez szwu: zarówno ogrzewanie, jak i hartowanie wykorzystują system sterowania w zamkniętej pętli termometru na podczerwień firmy Raytai w celu dokładnego kontrolowania temperatury.

9. Przemysłowy system komputerowy: wyświetlanie w czasie rzeczywistym stanu parametrów roboczych w czasie oraz funkcji pamięci parametrów przedmiotu obrabianego, przechowywania, drukowania, wyświetlania błędów, alarmu i tak dalej.

10. Konwersja energii: przyjęto metodę ogrzewania + hartowania, zużycie energii wynosi 450-550 stopni na tonę.