Закалочная печь для бесшовных стальных труб

Преимущества печи для закалки бесшовных стальных труб Songdao Technology:

1. Система электроснабжения: источник питания нагрева + источник питания закалки.

2. Сфера применения: Сфера применения ø20-ø375 мм.

3. Производительность в час: 1.5-10 тонн.

4. Роликовый конвейерный стол: ось рольганга и ось заготовки образуют угол 18-21 °, и заготовка движется вперед с постоянной скоростью при автопередаче, что обеспечивает более равномерный нагрев. Роликовый стол между корпусом печи изготовлен из немагнитной нержавеющей стали 304 и имеет водяное охлаждение.

5. Система подачи: каждая ось приводится в движение независимым мотор-редуктором и управляется независимым преобразователем частоты; выходной сигнал разницы скоростей имеет гибкую конструкцию, а скорость движения регулируется по частям.

6. Система компенсации температуры головки сваи: Специальная система компенсации температуры головки сваи разработана для диаметра головки сваи, который отличается от диаметра средней части обсадной колонны. Индукционная печь с температурной компенсацией точно отслеживает головку сваи, чтобы обеспечить разницу температур между головкой сваи и средней частью. В пределах 20 ℃

7. Функция управления рецептами: мощная система управления рецептами, после ввода марки стали, внешнего диаметра и параметров толщины стенки, которые должны быть произведены, соответствующие параметры вызываются автоматически, и нет необходимости вручную записывать, консультироваться и вводить значения параметров, необходимые для различных деталей.

8. Замкнутый контроль температуры в индукционной печи для закалки бесшовных стальных труб: как при нагреве, так и при закалке используется замкнутая система управления с инфракрасным термометром American Raytai для точного контроля температуры.

9. Промышленная компьютерная система: отображение состояния рабочих параметров в реальном времени, а также функции памяти параметров заготовки, хранения, печати, отображения неисправностей, сигнализации и т. д.

10. Преобразование энергии: применяется метод нагрева + закалки, потребление энергии составляет 450-550 градусов на тонну.

Закалочная печь для бесшовных стальных труб

Преимущества печи для закалки бесшовных стальных труб Songdao Technology:

1. Система электроснабжения: источник питания нагрева + источник питания закалки.

2. Сфера применения: Сфера применения ø20-ø375 мм.

3. Производительность в час: 1.5-10 тонн.

4. Роликовый конвейерный стол: ось рольганга и ось заготовки образуют угол 18-21 °, и заготовка движется вперед с постоянной скоростью при автопередаче, что обеспечивает более равномерный нагрев. Роликовый стол между корпусом печи изготовлен из немагнитной нержавеющей стали 304 и имеет водяное охлаждение.

5. Система подачи: каждая ось приводится в движение независимым мотор-редуктором и управляется независимым преобразователем частоты; выходной сигнал разницы скоростей имеет гибкую конструкцию, а скорость движения регулируется по частям.

6. Система компенсации температуры головки сваи: Специальная система компенсации температуры головки сваи разработана для диаметра головки сваи, который отличается от диаметра средней части обсадной колонны. Индукционная печь с температурной компенсацией точно отслеживает головку сваи, чтобы обеспечить разницу температур между головкой сваи и средней частью. В пределах 20 ℃

7. Функция управления рецептами: мощная система управления рецептами, после ввода марки стали, внешнего диаметра и параметров толщины стенки, которые должны быть произведены, соответствующие параметры вызываются автоматически, и нет необходимости вручную записывать, консультироваться и вводить значения параметров, необходимые для различных деталей.

8. Замкнутый контроль температуры в индукционной печи для закалки бесшовных стальных труб: как при нагреве, так и при закалке используется замкнутая система управления с инфракрасным термометром American Raytai для точного контроля температуры.

9. Промышленная компьютерная система: отображение состояния рабочих параметров в реальном времени, а также функции памяти параметров заготовки, хранения, печати, отображения неисправностей, сигнализации и т. д.

10. Преобразование энергии: применяется метод нагрева + закалки, потребление энергии составляет 450-550 градусов на тонну.