Seamless steel pipe quenching furnace

Advantages of Songdao Technology’s seamless steel pipe quenching furnace:

1. પાવર સપ્લાય સિસ્ટમ: હીટિંગ પાવર સપ્લાય + ક્વેન્ચિંગ પાવર સપ્લાય

2. અરજીનો અવકાશ: અરજીનો અવકાશ ø20-ø375mm

3. કલાકદીઠ આઉટપુટ: 1.5-10 ટન

4. કન્વેયિંગ રોલર ટેબલ: રોલર ટેબલની અક્ષ અને વર્કપીસની ધરી 18-21°નો ખૂણો બનાવે છે, અને વર્કપીસ ઓટોટ્રાન્સમિટ કરતી વખતે સતત ગતિએ આગળ વધે છે, જેથી હીટિંગ વધુ સમાન હોય. ફર્નેસ બોડી વચ્ચેનું રોલર ટેબલ 304 નોન-મેગ્નેટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને વોટર-કૂલ્ડથી બનેલું છે.

5. ફીડિંગ સિસ્ટમ: દરેક અક્ષ સ્વતંત્ર મોટર રીડ્યુસર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે અને સ્વતંત્ર ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે; સ્પીડ ડિફરન્સ આઉટપુટ લવચીક રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, અને રનિંગ સ્પીડ વિભાગોમાં નિયંત્રિત છે.

6. પિઅર હેડ તાપમાન વળતર સિસ્ટમ: પિઅર હેડના વ્યાસ માટે ખાસ પિઅર હેડ તાપમાન વળતર સિસ્ટમ બનાવવામાં આવી છે જે કેસીંગના મધ્ય ભાગથી અલગ છે. તાપમાન વળતર ઇન્ડક્શન ફર્નેસ પિઅર હેડ અને મધ્ય ભાગ વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતની ખાતરી કરવા માટે પિઅર હેડને ચોક્કસ રીતે ટ્રેક કરે છે. 20 ℃ અંદર

7. રેસીપી મેનેજમેન્ટ ફંક્શન: એક શક્તિશાળી રેસીપી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ, ઉત્પાદન કરવા માટે સ્ટીલ ગ્રેડ, બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈના પરિમાણોને ઇનપુટ કર્યા પછી, સંબંધિત પરિમાણોને આપમેળે બોલાવવામાં આવે છે, અને મેન્યુઅલી રેકોર્ડ કરવાની, સલાહ લેવાની અને ઇનપુટ કરવાની જરૂર નથી. વિવિધ વર્કપીસ દ્વારા જરૂરી પેરામીટર મૂલ્યો.

8. Closed-loop temperature control of seamless steel tube induction hardening furnace: both heating and quenching adopt the American Raytai infrared thermometer closed-loop control system to accurately control the temperature.

9. ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર સિસ્ટમ: તે સમયે કાર્યકારી પરિમાણોની સ્થિતિનું રીઅલ-ટાઇમ ડિસ્પ્લે, અને વર્કપીસ પેરામીટર મેમરી, સ્ટોરેજ, પ્રિન્ટીંગ, ફોલ્ટ ડિસ્પ્લે, એલાર્મ વગેરેના કાર્યો.

10. ઉર્જા રૂપાંતર: હીટિંગ + ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે, પાવર વપરાશ 450-550 ડિગ્રી પ્રતિ ટન છે.

Seamless steel pipe quenching furnace

Advantages of Songdao Technology’s seamless steel pipe quenching furnace:

1. પાવર સપ્લાય સિસ્ટમ: હીટિંગ પાવર સપ્લાય + ક્વેન્ચિંગ પાવર સપ્લાય

2. અરજીનો અવકાશ: અરજીનો અવકાશ ø20-ø375mm

3. કલાકદીઠ આઉટપુટ: 1.5-10 ટન

4. કન્વેયિંગ રોલર ટેબલ: રોલર ટેબલની અક્ષ અને વર્કપીસની ધરી 18-21°નો ખૂણો બનાવે છે, અને વર્કપીસ ઓટોટ્રાન્સમિટ કરતી વખતે સતત ગતિએ આગળ વધે છે, જેથી હીટિંગ વધુ સમાન હોય. ફર્નેસ બોડી વચ્ચેનું રોલર ટેબલ 304 નોન-મેગ્નેટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ અને વોટર-કૂલ્ડથી બનેલું છે.

5. ફીડિંગ સિસ્ટમ: દરેક અક્ષ સ્વતંત્ર મોટર રીડ્યુસર દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે અને સ્વતંત્ર ફ્રીક્વન્સી કન્વર્ટર દ્વારા નિયંત્રિત થાય છે; સ્પીડ ડિફરન્સ આઉટપુટ લવચીક રીતે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે, અને રનિંગ સ્પીડ વિભાગોમાં નિયંત્રિત છે.

6. પિઅર હેડ તાપમાન વળતર સિસ્ટમ: પિઅર હેડના વ્યાસ માટે ખાસ પિઅર હેડ તાપમાન વળતર સિસ્ટમ બનાવવામાં આવી છે જે કેસીંગના મધ્ય ભાગથી અલગ છે. તાપમાન વળતર ઇન્ડક્શન ફર્નેસ પિઅર હેડ અને મધ્ય ભાગ વચ્ચેના તાપમાનના તફાવતની ખાતરી કરવા માટે પિઅર હેડને ચોક્કસ રીતે ટ્રેક કરે છે. 20 ℃ અંદર

7. રેસીપી મેનેજમેન્ટ ફંક્શન: એક શક્તિશાળી રેસીપી મેનેજમેન્ટ સિસ્ટમ, ઉત્પાદન કરવા માટે સ્ટીલ ગ્રેડ, બાહ્ય વ્યાસ અને દિવાલની જાડાઈના પરિમાણોને ઇનપુટ કર્યા પછી, સંબંધિત પરિમાણોને આપમેળે બોલાવવામાં આવે છે, અને મેન્યુઅલી રેકોર્ડ કરવાની, સલાહ લેવાની અને ઇનપુટ કરવાની જરૂર નથી. વિવિધ વર્કપીસ દ્વારા જરૂરી પેરામીટર મૂલ્યો.

8. Closed-loop temperature control of seamless steel tube induction hardening furnace: both heating and quenching adopt the American Raytai infrared thermometer closed-loop control system to accurately control the temperature.

9. ઔદ્યોગિક કમ્પ્યુટર સિસ્ટમ: તે સમયે કાર્યકારી પરિમાણોની સ્થિતિનું રીઅલ-ટાઇમ ડિસ્પ્લે, અને વર્કપીસ પેરામીટર મેમરી, સ્ટોરેજ, પ્રિન્ટીંગ, ફોલ્ટ ડિસ્પ્લે, એલાર્મ વગેરેના કાર્યો.

10. ઉર્જા રૂપાંતર: હીટિંગ + ક્વેન્ચિંગ પદ્ધતિ અપનાવવામાં આવે છે, પાવર વપરાશ 450-550 ડિગ્રી પ્રતિ ટન છે.