Тэхналогія прамой гарачай пракаткі бесперапыннага ліцця загатоўкі (CC-HDR)

На ранняй стадыі працэсу бесперапыннага ліцця перасек адліванай пліты невялікі, тэмпература хутка падае, а якасць адліванай пліты нізкая. Таму перад пракаткай патрабуецца аздабленне паверхні, таму выкарыстоўваецца паўторны нагрэў халоднай нарыхтоўкі. Гэта марнуе шмат энергіі. У 1980-х гадах пасля доўгатэрміновых даследаванняў Nippon Steel Corporation паспяхова распрацавала працэсы гарачай дастаўкі і гарачай загрузкі шырокафарматных слябоў бесперапыннага ліцця і нават гарачай прамой пракаткі, што значна палепшыла кампактнасць бесперапыннага ліцця і бесперапыннай пракаткі. Істотна эканоміць энергію. Для рэалізацыі гарачай дастаўкі і прамой пракаткі нарыхтовак бесперапыннага ліцця ў якасці гарантыі неабходныя наступныя камплекты тэхналогій, а менавіта:

(1) Бездэфектная тэхналогія вытворчасці пліт;

(2) Тэхналогія он-лайн выяўлення дэфектаў літой пліты;

(3) Выкарыстанне схаванай цеплыні застывання для вытворчасці высокатэмпературнай тэхналогіі бесперапыннага ліцця пліт;

(4) Інтэрнэт-тэхналогія хуткай рэгулявання шырыні пліты;

(5) Тэхналогія кантролю тэмпературы бесперапыннага нагрэву і пракаткі;

(6) Камп’ютэрнае кіраванне і сістэма планавання для працэсу.

У адпаведнасці з рознымі ўзроўнямі тэмпературы сляба, якія могуць быць атрыманы, працэс бесперапыннага ліцця-бесперапыннай пракаткі-інтэграцыі можна падзяліць на:

(1) Нізкотэмпературная гарачая пастаўка бесперапыннага ліцця слябоў з паўторным нагрэвам пракаткі (зверху);

(2) Высокая тэмпература гарачай дастаўкі нарыхтоўкі бесперапыннага ліцця і працэс хуткага разагрэву пракаткі (вышэй выдатна);

(3) Прамая пракатка нарыхтоўкі бесперапыннага ліцця (чатырохвугольны нагрэў).

Прамая пракатка бесперапыннага ліцця, распрацаваная заводам Sakai кампаніі Nippon Steel, выкарыстоўвае электрамагнітную індукцыю хуткага нагрэву (ETC) для чатырох вуглоў высокатэмпературнага літога сляба, які можна непасрэдна згортваць у гарачакачаныя рулоны.

Буйнамаштабныя сталеліцейныя заводы ў маёй краіне (напрыклад, Baosteel і г.д.), якія вырабляюць высакаякасны ліст, таксама паспяхова дасягнулі прамой гарачай пракаткі слябоў бесперапыннага ліцця.

Бесперапыннае ліццё амаль чыстай формы (бесперапыннае ліццё тонкіх слябоў) – гэта новы працэс бесперапыннага ліцця, распрацаваны ў 1990-х гадах. З моманту свайго нараджэння ён быў распрацаваны як бесперапынная вытворчая лінія з бесперапынным пракатным станам. Калі нарыхтоўка бесперапыннага ліцця не цалкам зацвярдзела, аднаўленне святлом можа быць выканана ў рэжыме онлайн, і тэмпература нарыхтоўкі бесперапыннага ліцця можа падтрымлівацца вышэй лініі, калі яна паступае ў пракатны стан, гэта значыць, яна не перайшла з аўстэніту ( фаза Y) у ферыт (фаза). Закатаны ў сталёвы ліст непасрэдна ў стане першаснай аўстэнітнай фазы. Кітайскія навукоўцы выявілі, што вырабленая такім спосабам сталь не ўтварае другаснага аўстэніту падчас пракаткі (a ^7) і адпаведнага паўторнага растварэння дысперснай фазы асадка, таму тонкая пласціна, вырабленая бесперапынным ліццём амаль чыстай формы. становяцца нанапамернымі часціцамі, якія выдатна ўплываюць на якасць сталі. мая краіна пабудавала 12 вытворчых ліній бесперапыннага ліцця тонкіх слябоў, і гадавы аб’ём вытворчасці займае вельмі важнае месца ў свеце.

Бесперапыннае ліццё нарыхтовак – гэта, па сутнасці, бесперапыннае ліццё амаль чыстай формы. Ён быў даследаваны і распрацаваны раней, і быў паспяхова выкарыстаны ў 1960-х гадах. Дзякуючы тагачасным ведам і ўсебаковаму тэхнічнаму ўзроўню, у асноўным выкарыстоўвалася пракатка халоднай нарыхтоўкі з паўторным нагрэвам. мая краіна энергічна прапагандавала тэхналогію бесперапыннага ліцця нарыхтовак у 1980-я гады ў спалучэнні з нацыянальнымі ўмовамі маёй краіны, у спалучэнні з невялікімі пераўтваральнікамі (30 т) і высакахуткаснымі станамі для катанкі, каб сфармаваць агульную лінейку доўгіх вырабаў з вугляродзістай сталі з высокай прадукцыйнасцю (шмат тых, што маюць гадавы аб’ём вытворчасці 1 мільён тон і больш)), з нізкім узроўнем інвестыцый і моцнай канкурэнтаздольнасцю ў вытворчасці сталі для будаўніцтва. Попыт на будаўнічую сталь у маёй краіне вялікі, а рынак даўгамернага вырабу таксама вельмі шырокі. Такім чынам, гэтая невялікая вытворчая лінія хуткаснага стана бесперапыннага ліцця катанкі з канвертарам і нарыхтоўкамі займае значную частку вытворчасці сталі ў маёй краіне. Акрамя таго, бесперапыннае ліццё нарыхтовак таксама мае пэўныя перавагі ў вытворчасці доўгага пракату з канструкцыйнай сталі з нізкалегаванай сталі (такой як сталь для шарыкападшыпнікаў, сталь для машынабудавання). У мэтах павышэння эфектыўнасці вытворчасці і эканоміі энергіі ўсё больш увагі надаецца гарачай дастаўцы і гарачай загрузцы літых пліт. Аднак, абмяжоўваючыся першапачатковымі ўмовамі праектавання, тэмпература пліты ўжо няпроста дасягнуць 700 RON, і неабходна прыняць шмат мер па захаванні цяпла. Для разагрэву нарыхтоўкі часцей за ўсё выкарыстоўваецца паліўная ацяпляльная печ. мая краіна Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. прапанавала і распрацавала метад хуткага нагрэву адліваных пліт з дапамогай электрамагнітнай індукцыі. Яго перавагі заключаюцца ў наступным:

(1) Час нагрэву загатоўкі ў печы прамежкавай частаты значна меншы, чым час, неабходны для яе нагрэву ў полымянай печы, што не толькі дапамагае паменшыць страты жалеза, але і паляпшае якасць паверхні адлівак пліта ў працэсе пракаткі;

(2) Пры выкарыстанні электрамагнітнага індукцыйнага нагрэву ў зоне нагрэву адсутнічаюць прадукты згарання, што эфектыўна пазбягае акіслення і абязуглерожвання літой пліты, так што праз гэты хуткі нагрэў можна атрымаць чыстую нарыхтоўку;

(3) Паколькі індукцыйная награвальная печ не мае прадуктаў згарання, яна экалагічна чыстая і значна зніжае цеплавое выпраменьванне;

(4) Індукцыйная награвальная печ не толькі больш зручная, хуткая і дакладная для аўтаматычнага кантролю тэмпературы, але і можа эканоміць энергію;

(5) Індукцыйная награвальная печ выкарыстоўваецца для нагрэву нарыхтоўкі, а кошт абслугоўвання абсталявання значна меншы, чым у полымянай печы;

(6) Нарыхтоўкі з індукцыйным нагрэвам могуць больш зручна награваць звышдоўгія нарыхтоўкі, што спрыяе рэалізацыі паўбясконцай пракаткі і павышэння эфектыўнасці пракаткі.