सतत कास्टिंग बिलेटचे डायरेक्ट हॉट रोलिंग तंत्रज्ञान (CC-HDR)

सतत कास्टिंग प्रक्रियेच्या सुरुवातीच्या टप्प्यात, कास्ट स्लॅबचा विभाग लहान असतो, तापमान लवकर कमी होते आणि कास्ट स्लॅबची गुणवत्ता खराब असते. म्हणून, रोलिंग करण्यापूर्वी पृष्ठभाग पूर्ण करणे आवश्यक आहे, म्हणून कोल्ड बिलेट रीहीटिंगचा वापर केला जातो. यामुळे खूप ऊर्जा वाया जाते. 1980 च्या दशकात, दीर्घकालीन संशोधनानंतर, निप्पॉन स्टील कॉर्पोरेशनने यशस्वीरित्या विस्तृत-विभागातील सतत कास्टिंग स्लॅब हॉट डिलिव्हरी आणि हॉट चार्जिंग आणि अगदी हॉट डायरेक्ट रोलिंग प्रक्रिया विकसित केल्या, ज्यामुळे सतत कास्टिंग आणि सतत रोलिंगच्या कॉम्पॅक्टनेसमध्ये मोठ्या प्रमाणात सुधारणा झाली. लक्षणीय ऊर्जा बचत. सतत कास्टिंग बिलेट्सचे हॉट डिलिव्हरी आणि थेट रोलिंग लक्षात येण्यासाठी, गॅरंटी म्हणून खालील तंत्रज्ञानाचे संपूर्ण संच आवश्यक आहेत, म्हणजे:

(1) दोष नसलेले स्लॅब उत्पादन तंत्रज्ञान;

(2) कास्ट स्लॅब दोषांसाठी ऑनलाइन शोध तंत्रज्ञान;

(3) उच्च-तापमान सतत कास्टिंग स्लॅब तंत्रज्ञान तयार करण्यासाठी घनीकरणाची सुप्त उष्णता वापरणे;

(4) ऑन-लाइन जलद स्लॅब रुंदी समायोजन तंत्रज्ञान;

(5) सतत गरम आणि रोलिंग तापमान नियंत्रण तंत्रज्ञान;

(6) प्रक्रियेसाठी संगणक व्यवस्थापन आणि वेळापत्रक प्रणाली.

मिळू शकणार्‍या विविध स्लॅब तापमान पातळीनुसार, सतत कास्टिंग-सतत रोलिंग-एकीकरण प्रक्रिया विभागली जाऊ शकते:

(1) सतत कास्टिंग स्लॅब-रीहीटिंग रोलिंग प्रक्रियेची कमी-तापमान गरम वितरण (वरून);

(2) सतत कास्टिंग बिलेट उच्च तापमान गरम वितरण आणि जलद रीहीट रोलिंग प्रक्रिया (वरील उत्कृष्ट);

(3) सतत कास्टिंग बिलेट (चार कॉर्नर हीटिंग) थेट रोलिंग प्रक्रिया.

निप्पॉन स्टीलच्या साकाई प्लांटने विकसित केलेले सतत कास्टिंग डायरेक्ट रोलिंग उच्च-तापमान कास्ट स्लॅबच्या चार कोपऱ्यांसाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन रॅपिड हीटिंग (ETC) तापमान भरपाईचा वापर करते, जे थेट हॉट-रोल्ड कॉइलमध्ये रोल केले जाऊ शकते.

माझ्या देशातील मोठ्या प्रमाणात स्टील प्लांट (जसे की बाओस्टील, इ.) जे उच्च-गुणवत्तेच्या प्लेट्सचे उत्पादन करतात त्यांनी सतत कास्टिंग स्लॅबचे थेट हॉट रोलिंग देखील यशस्वीरित्या साध्य केले आहे.

जवळ-निव्वळ-आकार सतत कास्टिंग (पातळ स्लॅब सतत कास्टिंग) ही 1990 च्या दशकात विकसित झालेली नवीन सतत कास्टिंग प्रक्रिया आहे. त्याच्या जन्मापासून, ते सतत रोलिंग मिलसह सतत उत्पादन लाइन म्हणून डिझाइन केले गेले आहे. जेव्हा सतत कास्टिंग बिलेट पूर्णपणे घट्ट होत नाही, तेव्हा लाईट रिडक्शन ऑनलाइन केले जाऊ शकते आणि रोलिंग मिलमध्ये प्रवेश केल्यावर सतत कास्टिंग बिलेटचे तापमान रेषेच्या वर ठेवता येते, म्हणजेच, ऑस्टेनाइटपासून त्याचे परिवर्तन झाले नाही ( Y फेज) ते फेराइट (एक फेज). प्राथमिक ऑस्टेनाइट टप्प्यात थेट स्टील शीटमध्ये आणले. चिनी विद्वानांना असे आढळून आले आहे की अशा प्रकारे तयार केलेले स्टील रोलिंग (a^7) दरम्यान दुय्यम ऑस्टेनाइट तयार करत नाही आणि विखुरलेल्या अवक्षेपण टप्प्याचे संबंधित पुनर्विघटन करत नाही, त्यामुळे जवळ-जाळी-आकाराच्या सतत कास्टिंगद्वारे तयार होणारी पातळ प्लेट पर्जन्य कठोर अवक्षेपण करू शकते. नॅनो-आकाराचे कण बनतात, ज्याचा स्टीलच्या गुणवत्तेवर उत्कृष्ट प्रभाव पडतो. माझ्या देशाने पातळ स्लॅब सतत कास्टिंगसाठी 12 उत्पादन ओळी तयार केल्या आहेत आणि वार्षिक उत्पादन जगात खूप महत्वाचे स्थान व्यापलेले आहे.

बिलेट सतत कास्टिंग मूलत: जवळ-निव्वळ-आकार सतत कास्टिंग आहे. हे पूर्वी संशोधन आणि विकसित केले गेले होते आणि 1960 च्या दशकात यशस्वीरित्या वापरले गेले होते. त्या वेळी ज्ञान आणि सर्वसमावेशक तांत्रिक पातळीमुळे, कोल्ड बिलेट रीहीटिंग रोलिंग बहुतेक वापरले जात असे. माझ्या देशाने 1980 च्या दशकात बिलेट सतत कास्टिंग तंत्रज्ञानाचा जोमाने प्रचार केला, माझ्या देशाच्या राष्ट्रीय परिस्थितीसह, लहान कन्व्हर्टर्स (30t) आणि हाय-स्पीड वायर रॉड मिल्ससह एकत्रितपणे एक सामान्य कार्बन स्टील लांब उत्पादन लाइन तयार करण्यासाठी, उच्च उत्पादकता (बर्‍याच प्रमाणात) ज्यांचे वार्षिक उत्पादन 1 दशलक्ष टन किंवा त्याहून अधिक आहे) ), कमी गुंतवणूक आणि बांधकामासाठी स्टीलमध्ये मजबूत स्पर्धात्मकता. माझ्या देशात बांधकाम स्टीलची मागणी मोठी आहे आणि लांब उत्पादनाची बाजारपेठ देखील खूप विस्तृत आहे. म्हणून, ही लहान कन्व्हर्टर-बिलेट सतत कास्टिंग-हाय-स्पीड वायर रॉड मिल उत्पादन लाइन माझ्या देशाच्या पोलाद उत्पादनात लक्षणीय प्रमाणात व्यापते. याशिवाय, लो-अलॉय स्टील स्ट्रक्चरल स्टील लाँग उत्पादनांमध्ये (जसे की बॉल बेअरिंग स्टील, मशीनरी मॅन्युफॅक्चरिंगसाठी स्टील) बिलेट सतत कास्टिंगचे काही फायदे आहेत. उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी आणि उर्जेची बचत करण्यासाठी, कास्ट स्लॅबचे गरम वितरण आणि गरम चार्जिंगवर देखील अधिक लक्ष दिले गेले आहे. तथापि, मूळ डिझाइन परिस्थितीपुरते मर्यादित, स्लॅबचे तापमान 700 RON पर्यंत पोहोचणे यापुढे सोपे नाही आणि अनेक उष्णता संरक्षण उपाय करणे आवश्यक आहे. बिलेट पुन्हा गरम करण्यासाठी मुख्यतः इंधन-जळणारी गरम भट्टी वापरली जाते. माझा देश झेनवू इलेक्ट्रिक फर्नेस कं, लिमिटेड ने इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनद्वारे कास्ट स्लॅबच्या जलद गरम करण्यासाठी एक पद्धत प्रस्तावित आणि डिझाइन केली आहे. त्याचे फायदे खालीलप्रमाणे आहेत.

(१) इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेसमध्ये बिलेटचा गरम होण्याचा वेळ ज्वालाच्या भट्टीत गरम होण्यासाठी लागणाऱ्या वेळेपेक्षा खूपच कमी असतो, ज्यामुळे केवळ लोखंडाची हानी कमी होण्यास मदत होत नाही तर कास्टच्या पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील सुधारते. रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान स्लॅब;

(२) इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन हीटिंगचा वापर करून, हीटिंग झोनमध्ये कोणतेही ज्वलन उत्पादने नाहीत, ज्यामुळे कास्ट स्लॅबचे ऑक्सिडेशन आणि डीकार्ब्युरायझेशन प्रभावीपणे टाळले जाते, जेणेकरून या जलद हीटिंगद्वारे स्वच्छ बिलेट मिळू शकेल;

(३) इंडक्शन हीटिंग फर्नेसमध्ये कोणतेही ज्वलन उत्पादने नसल्यामुळे, ते पर्यावरणास अनुकूल आहे आणि उष्णता विकिरण मोठ्या प्रमाणात कमी करते;

(4) इंडक्शन हीटिंग फर्नेस केवळ तापमान नियंत्रित करण्यासाठी अधिक सोयीस्कर, जलद आणि अचूक नाही तर ऊर्जा वाचवू शकते;

(५) इंडक्शन हीटिंग फर्नेसचा वापर बिलेट गरम करण्यासाठी केला जातो आणि उपकरणे देखभालीचा खर्च फ्लेम फर्नेसच्या तुलनेत खूपच कमी असतो;

(6) इंडक्शन हीटिंग बिलेट्स सुपर-लाँग बिलेट्स अधिक सोयीस्करपणे गरम करू शकतात, जे अर्ध-अंतहीन रोलिंग लक्षात घेण्यास आणि रोलिंग कार्यक्षमता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.