Technologie de laminage à chaud direct des billettes de coulée continue (CC-HDR)

Au début du processus de coulée continue, la section de la brame coulée est petite, la température chute rapidement et la qualité de la brame coulée est médiocre. Par conséquent, une finition de surface est nécessaire avant le laminage, de sorte qu’un réchauffage des billettes à froid est utilisé. Cela gaspille beaucoup d’énergie. Dans les années 1980, après des recherches à long terme, Nippon Steel Corporation a développé avec succès des procédés de livraison à chaud de brames de coulée continue à large section et de chargement à chaud et même de laminage direct à chaud, ce qui a considérablement amélioré la compacité de la coulée continue et du laminage continu. Économisez de l’énergie de manière significative. Afin de réaliser la livraison à chaud et le laminage direct des billettes de coulée continue, les ensembles complets de technologies suivants sont requis à titre de garantie, à savoir :

(1) Technologie de fabrication de dalles sans défaut ;

(2) Technologie de détection en ligne des défauts des dalles coulées ;

(3) Utilisation de la chaleur latente de solidification pour produire une technologie de dalle de coulée continue à haute température ;

(4) Technologie de réglage rapide en ligne de la largeur de la dalle ;

(5) technologie continue de contrôle de la température de chauffage et de roulement;

(6) Système informatique de gestion et de planification de processus.

Selon les différents niveaux de température de brame pouvant être obtenus, le procédé coulée continue-laminage continu-intégration peut être divisé en :

(1) Livraison à chaud à basse température du processus de laminage de réchauffage de brames de coulée continue (d’en haut);

(2) Livraison à chaud à haute température des billettes de coulée continue et processus de laminage de réchauffage rapide (au-dessus de l’excellent);

(3) Processus de laminage direct de billettes de coulée continue (chauffage aux quatre coins).

Le laminage direct de coulée continue développé par l’usine de Sakai de Nippon Steel utilise une compensation de température par chauffage rapide par induction électromagnétique (ETC) pour les quatre coins de la brame coulée à haute température, qui peut être directement laminée en bobines laminées à chaud.

Les aciéries à grande échelle de mon pays (telles que Baosteel, etc.) qui produisent des tôles de haute qualité ont également réalisé avec succès le laminage à chaud direct de brames de coulée continue.

La coulée continue quasi nette (coulée continue de brames minces) est un nouveau procédé de coulée continue développé dans les années 1990. Depuis sa naissance, il a été conçu comme une ligne de production continue avec un laminoir continu. Lorsque la billette de coulée continue n’est pas complètement solidifiée, une légère réduction peut être effectuée en ligne et la température de la billette de coulée continue peut être maintenue au-dessus de la ligne lorsqu’elle entre dans le laminoir, c’est-à-dire qu’elle n’a pas subi la transformation de l’austénite ( phase Y) à la ferrite (phase a). Laminé en tôle d’acier directement à l’état de phase d’austénite primaire. Les chercheurs chinois ont découvert que l’acier produit de cette manière ne produit pas d’austénite secondaire pendant le laminage (a ^7) et la redissolution correspondante de la phase de précipité dispersé, de sorte que la plaque mince produite par la coulée continue de forme presque nette Les précipités de durcissement par précipitation peuvent deviennent des nanoparticules, qui ont un excellent effet sur la qualité de l’acier. mon pays a construit 12 lignes de production pour la coulée continue de brames minces, et la production annuelle occupe une place très importante dans le monde.

La coulée continue de billettes est essentiellement une coulée continue de forme quasi nette. Il a été étudié et développé plus tôt, et a été utilisé avec succès dans les années 1960. En raison des connaissances et du niveau technique complet de l’époque, le laminage par réchauffage à froid des billettes était principalement utilisé. mon pays a vigoureusement promu la technologie de coulée continue de billettes dans les années 1980, combinée aux conditions nationales de mon pays, combinée à de petits convertisseurs (30 t) et à des laminoirs à fil machine à grande vitesse pour former une longue gamme de produits généraux en acier au carbone, avec une productivité élevée (beaucoup de ceux dont la production annuelle est supérieure ou égale à 1 million de tonnes) ), avec de faibles investissements et une forte compétitivité dans l’acier pour la construction. La demande d’acier de construction dans mon pays est importante et le marché des produits longs est également très vaste. Par conséquent, cette petite ligne de production de laminoir à fil machine à grande vitesse de coulée continue de convertisseur-billette occupe une part considérable de la production d’acier de mon pays. En outre, la coulée continue de billettes présente également certains avantages dans les produits longs en acier de construction en acier faiblement allié (tels que l’acier pour roulements à billes, l’acier pour la fabrication de machines). Afin d’améliorer l’efficacité de la production et d’économiser de l’énergie, la livraison à chaud et le chargement à chaud des brames coulées ont également fait l’objet de plus en plus d’attention. Cependant, limité aux conditions de conception d’origine, il n’est plus facile que la température de la dalle atteigne 700 RON et de nombreuses mesures de conservation de la chaleur doivent être prises. Le réchauffage de la billette utilise principalement un four de chauffage à combustible. mon pays Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. a proposé et conçu une méthode de chauffage rapide en ligne des dalles coulées par induction électromagnétique. Ses avantages sont les suivants :

(1) Le temps de chauffage de la billette dans le four à fréquence intermédiaire est beaucoup plus court que le temps nécessaire pour qu’elle soit chauffée dans le four à flamme, ce qui contribue non seulement à réduire la perte de fer, mais améliore également la qualité de surface de la fonte brame pendant le processus de laminage ;

(2) En utilisant le chauffage par induction électromagnétique, il n’y a pas de produits de combustion dans la zone de chauffage, évitant ainsi efficacement l’oxydation et la décarburation de la brame coulée, de sorte qu’une billette propre peut être obtenue grâce à ce chauffage rapide ;

(3) Étant donné que le four de chauffage par induction n’a pas de produits de combustion, il est respectueux de l’environnement et réduit considérablement le rayonnement thermique.

(4) Le four de chauffage par induction est non seulement plus pratique, rapide et précis pour contrôler automatiquement la température, mais peut également économiser de l’énergie.

(5) Le four de chauffage par induction est utilisé pour chauffer la billette et le coût de maintenance de l’équipement est beaucoup plus faible que celui du four à flamme.

(6) Les billettes de chauffage par induction peuvent chauffer les billettes super longues plus facilement, ce qui est bénéfique pour réaliser un laminage semi-sans fin et améliorer l’efficacité du laminage.