Folyamatos öntéses tuskó közvetlen meleghengerlési technológiája (CC-HDR)

A folyamatos öntési folyamat korai szakaszában az öntött födém szakasza kicsi, a hőmérséklet gyorsan csökken, és az öntött födém minősége rossz. Ezért hengerlés előtt felületkezelésre van szükség, ezért hideg tuskó utánmelegítést alkalmaznak. Ez rengeteg energiát pazarol el. Az 1980-as években, hosszú távú kutatás után a Nippon Steel Corporation sikeresen fejlesztette ki a széles keresztmetszetű folyamatos öntőlemezes melegszállítási és melegtöltési, sőt, akár közvetlen meleghengerlési eljárásokat, amelyek nagymértékben javították a folyamatos öntés és a folyamatos hengerlés tömörségét. Jelentősen energiát takarít meg. A folyamatos öntéses tuskó melegszállításának és közvetlen hengerlésének megvalósításához garanciaként a következő komplett technológiai készletek szükségesek, nevezetesen:

(1) Hibamentes födémgyártási technológia;

(2) On-line felismerési technológia az öntött födémhibákhoz;

(3) Látens megszilárdulási hő felhasználása magas hőmérsékletű folyamatos öntéses lemeztechnológia előállítására;

(4) On-line gyors födémszélesség-beállítási technológia;

(5) Folyamatos fűtési és gördülési hőmérséklet-szabályozási technológia;

(6) Számítógépes folyamatirányítási és ütemezési rendszer.

Az elérhető különböző födémhőmérséklet-szintek szerint a folyamatos öntés-folyamatos hengerlés-integrálási folyamat a következőkre osztható:

(1) Folyamatos öntéses lemez-újramelegítő hengerlési folyamat alacsony hőmérsékletű melegszállítása (felülről);

(2) Folyamatos öntési tuskó magas hőmérsékletű forró szállítás és gyors hengerlési hengerlés (fent kiváló);

(3) Folyamatos öntéses tuskó (négy sarokfűtés) közvetlen hengerlési folyamat.

A Nippon Steel Sakai Plant által kifejlesztett folyamatos öntéses közvetlen hengerlés elektromágneses indukciós gyorshevítés (ETC) hőmérséklet-kompenzációt alkalmaz a magas hőmérsékletű öntött födém négy sarkánál, amely közvetlenül hengerelhető melegen hengerelt tekercsekké.

Az országomban működő nagyméretű acélgyárak (például a Baosteel stb.), amelyek kiváló minőségű lemezeket gyártanak, szintén sikeresen megvalósították a folyamatos öntéses födémek közvetlen meleghengerlését.

A közel háló alakú folyamatos öntés (vékonylemez folyamatos öntés) egy új folyamatos öntési eljárás, amelyet az 1990-es években fejlesztettek ki. Megszületése óta folyamatos gyártósornak tervezték, folyamatos hengerművel. Ha a folyamatos öntés tuskó nem szilárdul meg teljesen, a fényredukció online végezhető, és a hengerműbe kerüléskor a folyamatos öntéses tuskó hőmérséklete a vonal felett tartható, vagyis nem esett át az ausztenitből való átalakuláson ( Y fázis) ferritté (egy fázis). Közvetlenül primer ausztenit fázisban acéllemezré hengerelve. Kínai tudósok azt találták, hogy az így előállított acélból nem keletkezik másodlagos ausztenit a hengerlés (a ^7) és a diszpergált csapadékfázis megfelelő újraoldódása során, így a hálóhoz közeli formájú folyamatos öntéssel előállított vékony lemez A csapadék keményedő csapadéka nano méretű részecskékké válnak, amelyek kiváló hatással vannak az acél minőségére. hazám 12 gyártósort épített vékonylemez folyamatos öntéshez, és az éves termelés nagyon fontos helyet foglal el a világon.

A tuskó folyamatos öntés lényegében közel háló alakú folyamatos öntés. Korábban kutatták és fejlesztették, és az 1960-as években sikeresen alkalmazták. Az akkori tudásnak és átfogó műszaki színvonalnak köszönhetően leginkább a hideg tuskó-újramelegítő hengerlést alkalmazták. hazám az 1980-as években erőteljesen támogatta a tuskó folyamatos öntési technológiáját, amelyet hazám nemzeti viszonyaival kombináltak, kis konverterekkel (30t) és nagysebességű huzalmalmokkal kombinálva egy általános szénacél hosszú termékcsaládot alkottak, magas termelékenységgel (sok). az 1 millió tonna vagy annál nagyobb éves kibocsátással rendelkezők közül) ), alacsony beruházással és erős versenyképességgel az építőipari acél területén. Hazámban nagy a kereslet az építőipari acél iránt, és a hosszú termékek piaca is nagyon széles. Ezért ez a kis konverter-tuskó folyamatos öntéses nagysebességű hengerhuzalgyártó gépsor hazám acéltermelésének jelentős részét foglalja el. Ezen túlmenően a tuskós folyamatos öntés bizonyos előnyökkel jár az alacsonyan ötvözött acél szerkezeti acél hosszú termékekben (például golyóscsapágyacél, gépgyártáshoz használt acél). A termelés hatékonyságának javítása és az energiatakarékosság érdekében az öntött födémek melegszállítására és melegtöltésére is egyre nagyobb figyelmet fordítottak. Az eredeti tervezési feltételekre korlátozva azonban már nem könnyű elérni a 700 RON-t a födém hőmérséklete, és számos hőmegőrzési intézkedést kell tenni. A tuskó utánfűtéséhez többnyire tüzelőanyag-tüzelésű fűtőkemencét használnak. hazám A Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. módszert javasolt és tervezett öntött födémek on-line gyors melegítésére elektromágneses indukcióval. Előnyei a következők:

(1) A köztes frekvenciájú kemencében a tuskó hevítési ideje sokkal rövidebb, mint a lángkemencében való felmelegedéséhez szükséges idő, ami nemcsak a vasveszteség csökkentését segíti elő, hanem javítja az öntvény felületi minőségét is. födém a hengerlési folyamat során;

(2) Az elektromágneses indukciós fűtéssel a fűtési zónában nincsenek égéstermékek, ezáltal hatékonyan elkerülhető az öntött födém oxidációja és széntelenítése, így tiszta tuskó nyerhető ezzel a gyors melegítéssel;

(3) Mivel az indukciós fűtőkemencében nincsenek égéstermékek, környezetbarát és nagymértékben csökkenti a hősugárzást;

(4) Az indukciós fűtési kemence nemcsak kényelmesebb, gyorsabb és pontosabb a hőmérséklet automatikus szabályozására, hanem energiát is megtakaríthat;

(5) Az indukciós fűtőkemencét a tuskó melegítésére használják, és a berendezés karbantartási költsége sokkal kisebb, mint a lángkemencé;

(6) Az indukciós fűtőtömbök kényelmesebben melegíthetik a szuperhosszú tuskót, ami előnyös a félig végtelen hengerlés megvalósításához és a hengerlés hatékonyságának javításához.