ເທັກໂນໂລຍີການມ້ວນຮ້ອນໂດຍກົງຂອງໃບບິນ Casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (CC-HDR)

ໃນໄລຍະຕົ້ນຂອງຂະບວນການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ພາກສ່ວນຂອງຝາອັດປາກຂຸມຫລໍ່ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ອຸນຫະພູມຫຼຸດລົງຢ່າງໄວວາ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຝາອັດປາກຂຸມຫລໍ່ແມ່ນບໍ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຮັດສໍາເລັດຮູບແມ່ນຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະມ້ວນ, ສະນັ້ນການ reheating billet ເຢັນຖືກນໍາໃຊ້. ນີ້ເຮັດໃຫ້ເສຍພະລັງງານຫຼາຍ. ໃນຊຸມປີ 1980, ຫຼັງຈາກການຄົ້ນຄວ້າໄລຍະຍາວ, ບໍລິສັດ Nippon Steel Corporation ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການພັດທະນາການສົ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງຝາອັດປາກມົດລູກກວ້າງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການສາກໄຟຮ້ອນແລະແມ້ກະທັ້ງຂະບວນການມ້ວນໂດຍກົງຮ້ອນ, ເຊິ່ງປັບປຸງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະການມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ປະຫຍັດພະລັງງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ເພື່ອຮັບຮູ້ການຈັດສົ່ງທີ່ຮ້ອນແລະການມ້ວນໂດຍກົງຂອງໃບບິນຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ຊຸດເຕັກໂນໂລຢີທີ່ສົມບູນຕໍ່ໄປນີ້ແມ່ນຕ້ອງການເປັນການຮັບປະກັນ, ຄື:

(1) ເຕັກໂນໂລຊີການຜະລິດຝາອັດປາກຂຸມທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ;

(2) ເຕັກໂນໂລຊີການກວດສອບອອນໄລນ໌ສໍາລັບການຜິດປົກກະຕິ slab cast;

(3) ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ latent ຂອງ solidification ການຜະລິດເຕັກໂນໂລຊີ slab casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອຸນຫະພູມສູງ;

(4) ເຕັກໂນໂລຊີການປັບຄວາມກວ້າງຂອງຝາອັດປາກຂຸມອອນໄລນ໌ຢ່າງໄວວາ;

(5) ເທກໂນໂລຍີການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະມ້ວນ;

(6) ລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄອມພິວເຕີ ແລະ ການຈັດຕາຕະລາງສໍາລັບຂະບວນການ.

ອີງຕາມລະດັບອຸນຫະພູມຂອງຝາອັດປາກຂຸມທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ສາມາດໄດ້ຮັບ, ຂະບວນການປະສົມປະສານການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ – ມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດແບ່ງອອກເປັນ:

(1) ການຈັດສົ່ງຮ້ອນທີ່ມີອຸນຫະພູມຕ່ໍາຂອງຂະບວນການມ້ວນ slab-reheating ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ຈາກຂ້າງເທິງ);

(2) billet casting ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງອຸນຫະພູມສູງສົ່ງຮ້ອນແລະຂະບວນການມ້ວນ reheat ຢ່າງໄວວາ (ຂ້າງເທິງທີ່ດີເລີດ);

(3) billet ສຽງໂຫວດທັງຫມົດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (ສີ່ມຸມຄວາມຮ້ອນ) ຂະບວນການມ້ວນໂດຍກົງ.

ການມ້ວນໂດຍກົງແບບຫລໍ່ຕໍ່ເນື່ອງທີ່ພັດທະນາໂດຍໂຮງງານ Sakai ຂອງ Nippon Steel ໃຊ້ການຊົດເຊີຍອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາ (ETC) ຂອງແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າສໍາລັບສີ່ແຈຂອງຝາອັດປາກຂຸມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງ, ເຊິ່ງສາມາດມ້ວນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນມ້ວນຮ້ອນ.

ໂຮງງານເຫລໍກຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍ (ເຊັ່ນ Baosteel, ແລະອື່ນໆ) ທີ່ຜະລິດແຜ່ນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງກໍ່ປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນການມ້ວນຮ້ອນໂດຍກົງຂອງແຜ່ນເຫຼັກກ້າຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

Near-net-shape ຕໍ່ເນື່ອງ casting (ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ slab ບາງ) ແມ່ນຂະບວນການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃຫມ່ທີ່ພັດທະນາໃນປີ 1990s. ນັບຕັ້ງແຕ່ການເກີດ, ມັນໄດ້ຖືກອອກແບບເປັນສາຍການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີໂຮງງານມ້ວນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ໃນເວລາທີ່ການຫລໍ່ຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ແຂງຕົວຢ່າງສົມບູນ, ການຫຼຸດຜ່ອນແສງສະຫວ່າງສາມາດດໍາເນີນການອອນໄລນ໌, ແລະອຸນຫະພູມຂອງແຜ່ນຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງສາມາດເກັບຮັກສາໄວ້ຂ້າງເທິງເສັ້ນໃນເວລາທີ່ມັນເຂົ້າໄປໃນໂຮງງານມ້ວນ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນບໍ່ໄດ້ຜ່ານການຫັນປ່ຽນຈາກ austenite (. Y phase) ກັບ ferrite (ໄລຍະຫນຶ່ງ). ມ້ວນເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນເຫຼັກໂດຍກົງໃນສະຖານະຂອງໄລຍະ austenite ປະຖົມ. ນັກວິຊາການຂອງຈີນໄດ້ພົບເຫັນວ່າເຫຼັກທີ່ຜະລິດດ້ວຍວິທີນີ້ບໍ່ໄດ້ຜະລິດ austenite ມັດທະຍົມໃນລະຫວ່າງການມ້ວນ (a ^7) ແລະການລະລາຍທີ່ສອດຄ້ອງກັນຂອງໄລຍະ precipitate ກະແຈກກະຈາຍ, ດັ່ງນັ້ນແຜ່ນບາງໆທີ່ຜະລິດໂດຍການຫລໍ່ຫລອມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີຮູບຮ່າງໃກ້ກັບຕາຫນ່າງ precipitation hardening precipitates ສາມາດ. ກາຍເປັນອະນຸພາກຂະຫນາດ nano, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບທີ່ດີເລີດຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເຫຼັກກ້າ. ປະເທດຂອງຂ້ອຍໄດ້ສ້າງ 12 ສາຍການຜະລິດສໍາລັບການຫລໍ່ໄມ້ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບາງໆ, ແລະຜົນຜະລິດປະຈໍາປີຖືຕໍາແຫນ່ງທີ່ສໍາຄັນຫຼາຍໃນໂລກ.

ການຫລໍ່ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງແມ່ນເປັນຮູບຊົງອັນໃກ້ສຸດທິ. ມັນໄດ້ຖືກຄົ້ນຄ້ວາແລະພັດທະນາກ່ອນຫນ້ານີ້, ແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງສໍາເລັດຜົນໃນຊຸມປີ 1960. ເນື່ອງຈາກຄວາມຮູ້ແລະລະດັບດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບໃນເວລານັ້ນ, ມ້ວນມ້ວນເຢັນ reheating ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້. ປະເທດຂອງຂ້ອຍໄດ້ສົ່ງເສີມເທັກໂນໂລຍີການຫລໍ່ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງໃນຊຸມປີ 1980, ສົມທົບກັບເງື່ອນໄຂແຫ່ງຊາດຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ, ສົມທົບກັບເຄື່ອງແປງໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍ (30t) ແລະ ໂຮງງານຜະລິດເສັ້ນລວດຄວາມໄວສູງ ເພື່ອສ້າງເປັນສາຍຜະລິດຕະພັນເຫຼັກກ້າຄາບອນແບບຍາວທົ່ວໄປ, ມີຜົນຜະລິດສູງ (ຫຼາຍ. ຂອງພວກທີ່ມີຜົນຜະລິດຕໍ່ປີ 1 ລ້ານໂຕນຫຼືຫຼາຍກວ່າ)), ມີການລົງທຶນຕ່ໍາແລະການແຂ່ງຂັນທີ່ເຂັ້ມແຂງໃນເຫຼັກກ້າສໍາລັບການກໍ່ສ້າງ. ຄວາມຕ້ອງການເຫຼັກກ້າກໍ່ສ້າງໃນປະເທດຂອງຂ້ອຍແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະຕະຫຼາດຜະລິດຕະພັນທີ່ຍາວນານຍັງກວ້າງຫຼາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ໂຮງງານຜະລິດເຫຼັກເສັ້ນລວດແບບຕໍ່ເນື່ອງແບບຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍເຄື່ອງແປງໄຟຟ້າຂະໜາດນ້ອຍຂະໜາດນ້ອຍນີ້ ຄອບຄອງເປັນອັດຕາສ່ວນຫຼາຍຂອງການຜະລິດເຫຼັກກ້າຂອງປະເທດຂອງຂ້ອຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫລໍ່ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ billet ຍັງມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ແນ່ນອນໃນຜະລິດຕະພັນເຫຼັກຕ່ໍາໂຄງສ້າງເຫຼັກຍາວ (ເຊັ່ນ: ເຫຼັກລູກປືນ, ເຫຼັກກ້າສໍາລັບການຜະລິດເຄື່ອງຈັກ). ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະປະຫຍັດພະລັງງານ, ການຈັດສົ່ງຄວາມຮ້ອນແລະການສາກໄຟຮ້ອນຂອງຝາອັດປາກຂຸມສຽງໂຫວດທັງຫມົດຍັງໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈຫຼາຍຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຈໍາກັດກັບເງື່ອນໄຂການອອກແບບຕົ້ນສະບັບ, ມັນບໍ່ງ່າຍຕໍ່ໄປອີກແລ້ວສໍາລັບອຸນຫະພູມຝາອັດປາກຂຸມທີ່ຈະບັນລຸ 700 RON, ແລະມາດຕະການຮັກສາຄວາມຮ້ອນຈໍານວນຫຼາຍຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ປະຕິບັດ. reheating ຂອງ billet ສ່ວນຫຼາຍແມ່ນໃຊ້ furnace ຄວາມຮ້ອນການເຜົາໄຫມ້ນໍ້າມັນເຊື້ອໄຟ. ປະເທດຂອງຂ້ອຍ Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. ສະເຫນີແລະອອກແບບວິທີການສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາອອນໄລນ໌ຂອງຝາອັດປາກຂຸມແມ່ພິມສໍາລັບແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ induction. ຂໍ້ດີຂອງມັນມີດັ່ງນີ້:

(1) ເວລາການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ billet ໃນ furnace ຄວາມຖີ່ລະດັບປານກາງແມ່ນສັ້ນກວ່າເວລາທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນ furnace flame ໄດ້, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສູນເສຍທາດເຫຼັກ, ແຕ່ຍັງປັບປຸງຄຸນນະພາບດ້ານຂອງຫລໍ່ໄດ້. ຝາອັດປາກຂຸມໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການມ້ວນ;

(2) ການນໍາໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ induction ແມ່ເຫຼັກໄຟຟ້າ, ບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນການເຜົາໃຫມ້ຢູ່ໃນເຂດຄວາມຮ້ອນ, ດັ່ງນັ້ນປະສິດທິພາບຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງແລະ decarburization ຂອງຝາອັດປາກຂຸມສຽງໂຫວດທັງຫມົດ, ດັ່ງນັ້ນ billet ສະອາດສາມາດໄດ້ຮັບການໂດຍຜ່ານຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວານີ້;

(3) ນັບຕັ້ງແຕ່ furnace ຄວາມຮ້ອນ induction ບໍ່ມີຜະລິດຕະພັນການເຜົາໃຫມ້, ມັນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມແລະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ radiation ຄວາມຮ້ອນ;

(4) ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ induction ບໍ່ພຽງແຕ່ສະດວກ, ໄວແລະຖືກຕ້ອງທີ່ຈະຄວບຄຸມອຸນຫະພູມອັດຕະໂນມັດ, ແຕ່ຍັງສາມາດປະຫຍັດພະລັງງານ;

(5) ເຕົາອົບຄວາມຮ້ອນ induction ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງ billet, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາອຸປະກອນແມ່ນມີຫຼາຍຂະຫນາດນ້ອຍກ່ວາຂອງ furnace flame ໄດ້;

(6) ໃບເກັບເງິນຄວາມຮ້ອນແບບ induction ສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງໃບບິນທີ່ມີຄວາມຍາວ Super ສະດວກກວ່າ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດທີ່ຈະຮັບຮູ້ການມ້ວນເຄິ່ງທີ່ບໍ່ມີສິ້ນສຸດແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບການມ້ວນ.