연속주조빌렛(CC-HDR)의 직접열간압연기술

연속 주조 공정의 초기 단계에서는 주조 슬래브의 단면이 작고 온도가 빠르게 떨어지고 주조 슬래브의 품질이 좋지 않습니다. 따라서 압연 전 표면처리가 필요하므로 냉간 빌렛 재가열을 사용한다. 이것은 많은 에너지를 낭비합니다. 1980년대에 Nippon Steel Corporation은 장기간 연구 끝에 광단면 연속 주조 슬래브 열간 장입 및 열간 직접 압연 공정을 성공적으로 개발하여 연속 주조 및 연속 압연의 소형화를 크게 개선했습니다. 에너지를 크게 절약하십시오. 연속 주조 빌릿의 열간 납품 및 직접 압연을 실현하려면 다음과 같은 완전한 기술 세트가 보증으로 필요합니다.

(1) 무결함 슬래브 제조 기술;

(2) 주조 슬래브 결함에 대한 온라인 감지 기술;

(3) 응고 잠열을 사용하여 고온 연속 주조 슬래브 기술을 생산합니다.

(4) 온라인 급속 슬래브 폭 조정 기술;

(5) 연속 가열 및 압연 온도 제어 기술;

(6) 프로세스를 위한 컴퓨터 관리 및 스케줄링 시스템.

얻을 수 있는 다양한 슬래브 온도 수준에 따라 연속 주조-연속 압연 통합 공정은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

(1) 연속 주조 슬래브 재가열 압연 공정의 저온 열간 이송(위에서);

(2) 연속 주조 빌렛 고온 열간 이송 및 급속 재가열 압연 공정(이상 우수);

(3) 연속 주조 빌렛(XNUMX코너 가열) 직접 압연 공정.

일본제철의 사카이 공장에서 개발한 연속 주조 직접 압연은 고온 주조 슬래브의 네 모서리에 전자 유도 급속 가열(ETC) 온도 보상을 사용하여 열간 압연 코일로 직접 압연될 수 있습니다.

고품질의 후판을 생산하는 우리 나라의 대규모 철강 공장(예: Baosteel 등)에서도 연속 주조 슬래브의 직접 열간 압연을 성공적으로 달성했습니다.

거의 그물 모양의 연속 주조(박판 연속 주조)는 1990년대에 개발된 새로운 연속 주조 공정입니다. 태어날 때부터 연속 압연기가 있는 연속 생산 라인으로 설계되었습니다. 연속주조 빌렛이 완전히 응고되지 않은 경우 온라인으로 광압하를 할 수 있고 압연기에 들어갈 때 연속주조 빌렛의 온도를 선 이상으로 유지할 수 있다. Y상)에서 페라이트(상)로. 7차 오스테나이트상 상태에서 직접 강판으로 압연. 중국 학자들은 이러한 방식으로 생산된 강이 압연(a ^12) 동안 XNUMX차 오스테나이트를 생성하지 않고 분산된 석출물의 상응하는 재용해가 발생하지 않는다는 것을 발견했습니다. 나노 크기의 입자가 되어 강의 품질에 탁월한 영향을 미칩니다. 우리나라는 박슬래브 연속주조용 생산라인을 XNUMX개 건설했으며 연간 생산량은 세계에서 매우 중요한 위치를 차지하고 있습니다.

빌렛 연속 주조는 본질적으로 그물 모양에 가까운 연속 주조입니다. 더 일찍 연구 개발되어 1960년대에 성공적으로 사용되었습니다. 당시의 지식과 종합적인 기술 수준으로 인해 냉간 빌렛 재가열 압연이 주로 사용되었습니다. 우리나라는 1980년대 빌렛연속주조기술을 적극 추진하여 우리나라의 국가여건과 결합하여 소형전로(30t) 및 고속선재를 결합하여 일반탄소강 장제품라인을 형성하여 생산성이 높은(많은 연간 생산량 1만 톤 이상))) 건설용 철강에 대한 투자가 적고 경쟁력이 있습니다. 우리나라의 건설용 강재 수요가 많고 봉형강 시장도 매우 넓습니다. 따라서 이 소형 전로-빌렛 연속 주조-고속 선재 생산 라인은 우리나라 철강 생산량의 상당 부분을 차지하고 있습니다. 또한, 빌렛 연속 주조는 저합금강 구조용 강철 봉형 제품(예: 볼 베어링 강, 기계 제조용 강)에 특정 이점이 있습니다. 생산 효율을 높이고 에너지를 절약하기 위해 주조 슬래브의 열간 배송 및 열간 충전도 점점 더 많은 관심을 받고 있습니다. 그러나 원래 설계 조건에 국한되어 더 이상 슬라브 온도가 700RON에 도달하는 것이 쉽지 않으며 많은 보온 조치가 필요합니다. 빌릿의 재가열은 주로 연료 연소 가열로를 사용합니다. 우리 나라 Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd.는 전자기 유도에 의한 주조 슬래브의 온라인 급속 가열 방법을 제안하고 설계했습니다. 장점은 다음과 같습니다.

(1) 중주파로에서 빌릿을 가열하는 시간은 화염로에서 가열하는 데 필요한 시간보다 훨씬 짧기 때문에 철손을 줄이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 주조물의 표면 품질을 향상시킵니다. 압연 공정 중 슬래브;

(2) 전자기 유도 가열을 사용하여 가열 영역에 연소 생성물이 없으므로 주조 슬래브의 산화 및 탈탄을 효과적으로 피하여이 급속 가열을 통해 깨끗한 빌렛을 얻을 수 있습니다.

(3) 유도 가열로는 연소 생성물이 없기 때문에 환경 친화적이며 방열을 크게 줄입니다.

(4) 유도 가열로는 온도를 자동으로 제어하기 위해 더 편리하고 빠르고 정확할 뿐만 아니라 에너지를 절약할 수 있습니다.

(5) 유도 가열로는 빌릿을 가열하는 데 사용되며 장비 유지 보수 비용은 화염로보다 훨씬 적습니다.

(6) 유도 가열 빌렛은 초장형 빌렛을보다 편리하게 가열 할 수있어 반 무한 압연을 실현하고 압연 효율을 향상시키는 데 유리합니다.