Technologia bezpośredniego walcowania na gorąco kęsów do ciągłego odlewania (CC-HDR)

W początkowej fazie procesu ciągłego odlewania przekrój wlewka jest mały, temperatura szybko spada, a jakość wlewka jest słaba. Dlatego przed walcowaniem wymagane jest wykończenie powierzchni, dlatego stosuje się ponowne podgrzewanie kęsów na zimno. To marnuje dużo energii. W latach 1980-tych, po długotrwałych badaniach, firma Nippon Steel Corporation z powodzeniem opracowała dostarczanie na gorąco i ładowanie na gorąco kęsisk ciągłych o szerokim przekroju, a nawet procesy bezpośredniego walcowania na gorąco, co znacznie poprawiło zwartość ciągłego odlewania i ciągłego walcowania. Znacznie oszczędza energię. W celu realizacji dostawy na gorąco i bezpośredniego walcowania kęsów do ciągłego odlewania wymagane są jako gwarancje następujące kompletne zestawy technologii, a mianowicie:

(1) Technologia produkcji płyt bez wad;

(2) Technologia wykrywania on-line wad płyt odlewanych;

(3) Wykorzystanie utajonego ciepła krzepnięcia do produkcji wysokotemperaturowej technologii ciągłego odlewania płyt;

(4) Technologia szybkiej regulacji szerokości płyty on-line;

(5) Technologia ciągłego ogrzewania i kontroli temperatury walcowania;

(6) Komputerowy system zarządzania i harmonogramowania procesu.

W zależności od różnych poziomów temperatury kęsisk płaskich, które można uzyskać, proces ciągłego odlewania-ciągłego walcowania można podzielić na:

(1) Niskotemperaturowe dostarczanie na gorąco procesu ciągłego walcowania kęsisk odlewniczych (od góry);

(2) Ciągłe odlewanie kęsów na gorąco w wysokiej temperaturze i szybki proces walcowania z ponownym nagrzewaniem (powyżej doskonały);

(3) Ciągłe odlewanie kęsów (cztery narożne ogrzewanie) proces bezpośredniego walcowania.

W procesie bezpośredniego walcowania ciągłego odlewania opracowanego przez fabrykę Sakai firmy Nippon Steel stosuje się kompensację temperatury przy szybkim nagrzewaniu elektromagnetycznym (ETC) dla czterech naroży kęsiska odlewanego w wysokiej temperaturze, które można bezpośrednio walcować w kręgi walcowane na gorąco.

Duże huty stali w moim kraju (takie jak Baosteel itp.), które produkują wysokiej jakości blachy, również z powodzeniem osiągają bezpośrednie walcowanie na gorąco kęsisk odlewanych w sposób ciągły.

Ciągłe odlewanie zbliżone do kształtu netto (ciągłe odlewanie cienkich kęsisk) to nowy proces ciągłego odlewania opracowany w latach 1990. XX wieku. Od początku projektowana jest jako ciągła linia produkcyjna z walcownią ciągłą. Gdy kęs do odlewania ciągłego nie jest całkowicie zestalony, redukcję światła można przeprowadzić w trybie online, a temperatura kęsa do odlewania ciągłego może być utrzymywana powyżej linii, gdy wchodzi do walcarki, to znaczy nie uległa przemianie z austenitu ( faza Y) na ferryt (faza). Walcowane w blachę stalową bezpośrednio w stanie pierwotnej fazy austenitu. Chińscy uczeni odkryli, że stal wytworzona w ten sposób nie wytwarza austenitu wtórnego podczas walcowania (a^7) i odpowiedniego ponownego rozpuszczania zdyspergowanej fazy osadu, więc cienka płyta wytworzona przez ciągłe odlewanie o kształcie zbliżonym do netto stają się nanocząsteczkami, które mają doskonały wpływ na jakość stali. mój kraj zbudował 12 linii produkcyjnych do ciągłego odlewania cienkich kęsisk, a roczna produkcja zajmuje bardzo ważną pozycję na świecie.

Ciągłe odlewanie kęsów jest zasadniczo odlewaniem ciągłym zbliżonym do kształtu netto. Został zbadany i opracowany wcześniej i był z powodzeniem stosowany w latach 1960. XX wieku. Ze względu na ówczesną wiedzę i kompleksowy poziom techniczny, najczęściej stosowano walcowanie dogrzewające na zimno wlewki. mój kraj intensywnie promował technologię ciągłego odlewania kęsów w latach 1980-tych, w połączeniu z warunkami krajowymi mojego kraju, w połączeniu z małymi konwertorami (30t) i walcowniami o dużej prędkości, aby stworzyć linię produktów długich ze stali węglowej o wysokiej wydajności (dużo tych o rocznej produkcji 1 mln ton lub więcej) ), o niskich nakładach inwestycyjnych i silnej konkurencyjności w sektorze stali dla budownictwa. Popyt na stal budowlaną w moim kraju jest duży, a rynek wyrobów długich jest również bardzo szeroki. Dlatego ta mała linia produkcyjna walcarki do ciągłego odlewania konwertorowo-kęsowego i walcowni o dużej prędkości zajmuje znaczną część produkcji stali w moim kraju. Ponadto ciągłe odlewanie kęsów ma również pewne zalety w przypadku wyrobów długich ze stali konstrukcyjnej ze stali niskostopowej (takich jak stal na łożyska kulkowe, stal do produkcji maszyn). W celu poprawy wydajności produkcji i oszczędności energii, coraz więcej uwagi poświęca się dostarczaniu na gorąco i ładowaniu na gorąco kęsisk odlewanych. Jednak, ograniczając się do pierwotnych warunków projektowych, nie jest już łatwo osiągnąć temperaturę płyty 700 RON i należy podjąć wiele środków ochrony cieplnej. Do dogrzewania kęsów wykorzystuje się głównie piec grzewczy opalany paliwem. mój kraj Zhenwu Electric Furnace Co., Ltd. zaproponował i zaprojektował metodę szybkiego nagrzewania w trybie on-line wlewków za pomocą indukcji elektromagnetycznej. Jego zalety są następujące:

(1) Czas nagrzewania kęsa w piecu pośredniej częstotliwości jest znacznie krótszy niż czas potrzebny do nagrzania go w piecu płomieniowym, co nie tylko pomaga zmniejszyć straty żelaza, ale także poprawia jakość powierzchni odlewu płyta podczas procesu walcowania;

(2) Korzystając z elektromagnetycznego ogrzewania indukcyjnego, w strefie ogrzewania nie ma produktów spalania, dzięki czemu skutecznie unika się utleniania i odwęglania płyty odlewanej, tak że dzięki temu szybkiemu ogrzewaniu można uzyskać czysty kęs;

(3) Ponieważ indukcyjny piec grzewczy nie zawiera produktów spalania, jest przyjazny dla środowiska i znacznie zmniejsza promieniowanie cieplne;

(4) Indukcyjny piec grzewczy jest nie tylko wygodniejszy, szybszy i dokładniejszy w automatycznej kontroli temperatury, ale także może oszczędzać energię;

(5) Indukcyjny piec grzewczy służy do ogrzewania kęsów, a koszt konserwacji sprzętu jest znacznie mniejszy niż w przypadku pieca płomieniowego;

(6) Kęsy do ogrzewania indukcyjnego mogą wygodniej podgrzewać bardzo długie kęsy, co jest korzystne dla realizacji pół-niekończącego się walcowania i poprawy wydajności walcowania.